中國乃至亞洲規模設計水平制造能力最大的彎曲校正類機械產品開發研制生產基地項目、100萬噸/年高速棒材生產線、110萬噸/年精品線材、熱電風聯產項目……近年來，首鋼長鋼公司堅持把項目建設作為企業工業新型化轉型的突破口、主動力和主戰場，努力以項目建設帶動企業轉型升級，通過以舊區改造為主線推動企業轉型跨越發展。企業初步呈現小項目鋪天蓋地、大項目頂天立地的良好態勢，有力推動了企業工業新型化和產品結構的進一步升級，企業發展活力顯著增強。

在國家宏觀調控政策的引導下，依據產業政策要求，首鋼長鋼公司把項目建設作為發展循環經濟、實施可持續發展戰略的重要途徑和實現方式，最大限度地利用“三廢”資源，提高資源綜合利用效率。按照“產品—廢棄物—再生資源—再生產品”的生產方式，完成從焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄到軋鋼及公輔動力系統全流程的技術改造，初步形成了發展經濟、保護環境、適應可持續發展要求的循環經濟發展模式。

讓廢水循環起來。鋼鐵企業是用水大戶，也是產出廢水的大戶。近年來，首鋼長鋼公司高標準建設長治地區最大的水處理廠，不僅實現了工業廢水“零”排放，而且在長治地區實現了工業水源全部采用城市和附近居民中水，企業徹底實現了不與市民爭地下水和地表水，水綜合利用能力達到國內領先水平。

讓廢氣循環起來。生產產品的同時也產生煤氣，過去焦爐煤氣除與部分高爐煤氣混合后用于軋鋼加熱爐外，其余基本上點了“天燈”放散了，熱值較高的轉爐煤氣未能實現回收。為了讓這些寶貴的資源再利用，近年來投資新上了蒸汽、煤氣循環利用項目，投資額達20億元。其中建成了8萬立方米轉爐煤氣柜、16.5萬立方米焦爐煤氣柜、20萬立方米高爐煤氣柜，使昔日白白放散的富余煤氣實現全部回收利用，生態環境進一步優化。新建兩臺75噸利用回收高爐煤氣鍋爐、兩臺15兆瓦抽凝式汽輪發電機組和一臺利用回收蒸汽驅動的6兆瓦汽輪發電機組，春、夏、秋三季發電，全年發電1.8億千瓦時。冬季，部分鍋爐發電能力可替代現行九臺燃煤鍋爐用于生活取暖。此外，兩臺裝機容量為12兆瓦的高爐壓差TRT發電項目，每年可利用高爐余壓自發電8000萬千瓦時。目前，長鋼公司利用廢氣、余熱、余壓自發電量已占生產總用電量40%以上，較以前提高近10倍。

讓固體廢物循環起來。長鋼的固體廢棄物主要有高爐渣、鋼渣、粉煤灰、含鐵塵泥（灰）等，過去廢棄堆積，成了名副其實的垃圾和污染源。近年來，長鋼已將其作為寶貴資源進行開發利用。對高爐渣，采用印巴法沖渣水處理系統，通過建設120萬噸/年礦渣水泥生產線，每年利用水渣44萬噸、節約石灰石約30萬噸、粘土6萬噸、標煤4.7萬噸，減少堆存占地約50畝。

據統計，首鋼長鋼公司發展循環經濟每年可增加產值約10億元，同時，每年減少煤氣放散量7.5億立方米、蒸汽放散量60萬噸、自發電2.18億千瓦時，年節約能源折合標煤13.8萬噸。