如何能做到隨時(shí)隨地了解到生產(chǎn)經(jīng)營的狀況，能否把專業(yè)化生產(chǎn)與我們隨身攜帶的手機(jī)結(jié)合起來？作為工業(yè)化與信息化融合的先進(jìn)企業(yè)承鋼公司用實(shí)際行動給出了的答案，并促進(jìn)多項(xiàng)煉鐵指標(biāo)提升。

為進(jìn)一步提質(zhì)增效，承鋼公司煉鐵廠自去年年初開始自主研發(fā)生產(chǎn)監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，并于該年11月16日整體系統(tǒng)上線運(yùn)行，形成了一個(gè)獨(dú)具特色的集料倉倉位在線監(jiān)控、高低倉位自動報(bào)警；生產(chǎn)信息在線監(jiān)控、短信報(bào)警于一體的冶金專業(yè)與現(xiàn)代通信手段結(jié)合的管理平臺系統(tǒng)。

承鋼公司煉鐵廠以現(xiàn)代化通信手段結(jié)合專業(yè)控制指標(biāo)建立大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)，對全廠高爐、燒結(jié)機(jī)204個(gè)原燃料料倉實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，通過短信的方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場信息和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)的24小時(shí)聯(lián)控，為生產(chǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)來源和管理依據(jù)。建立預(yù)警機(jī)制，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)異動情況，并及時(shí)采取措施加以解決，提高精細(xì)化管理水平，改變了過去生產(chǎn)過程中操作和管理的滯后現(xiàn)象，更新完善了基礎(chǔ)管理制度，各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作形成閉環(huán)，增強(qiáng)了管理實(shí)力。

承鋼公司煉鐵廠根據(jù)實(shí)際情況，將預(yù)警級別分為三級，分別為工段（崗位）級、車間（科室）級、分廠級，對燒結(jié)機(jī)、高爐、豎爐生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行在線監(jiān)控，超出控制范圍時(shí)進(jìn)行畫面+短信自動報(bào)警；對各高爐、各燒結(jié)機(jī)、豎爐原料倉位進(jìn)行在線監(jiān)控，倉位過高或過低進(jìn)行自動畫面報(bào)警。承鋼信息中心數(shù)據(jù)庫作為數(shù)據(jù)源，煉鐵服務(wù)器通過數(shù)據(jù)采集模塊從公司信息中心數(shù)據(jù)庫中采集監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)據(jù)信息，并通過數(shù)據(jù)分析模塊對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生成報(bào)警信息存入煉鐵數(shù)據(jù)庫，之后通過移動公司的MAS機(jī)服務(wù)器將煉鐵數(shù)據(jù)庫報(bào)警信息表中的報(bào)警信息發(fā)送到各個(gè)接收人的手機(jī)上。

承鋼公司專業(yè)化與現(xiàn)代通信手段結(jié)合的大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)運(yùn)行以來效果顯著。生產(chǎn)信息監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)運(yùn)行以來，促進(jìn)承鋼煉鐵工序各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯改善，例如2012年1-3月份指標(biāo)與實(shí)施生產(chǎn)監(jiān)控預(yù)警之前的2011年同期相比，高爐利用系數(shù)比上年度提高0.018t/m3.d，[Si+Ti]合格率提高3.992%，高爐休風(fēng)率降低1.757%，高爐工序能耗降低19.535kg/t.Fe，燒結(jié)機(jī)工序能耗降低1.84kgce/t礦，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度比上年度提高107.474牛/球。