如何能做到隨時隨地了解到生產經營的狀況，能否把專業化生產與我們隨身攜帶的手機結合起來？作為工業化與信息化融合的先進企業承鋼公司用實際行動給出了的答案，并促進多項煉鐵指標提升。

　　為進一步提質增效，河北鋼鐵集團承鋼公司煉鐵廠自去年年初開始自主研發生產監控預警系統，并于該年11月16日整體系統上線運行，形成了一個獨具特色的集料倉倉位在線監控、高低倉位自動報警；生產信息在線監控、短信報警于一體的冶金專業與現代通信手段結合的管理平臺系統。

　　該公司煉鐵廠以現代化通信手段結合專業控制指標建立大型鋼鐵企業生產預警系統，對全廠高爐、燒結機204個原燃料料倉實時監控和管理，通過短信的方式實現現場信息和責任領導的24小時聯控，為生產提供了可靠的數據來源和管理依據。建立預警機制，實時監控生產異動情況，并及時采取措施加以解決，提高精細化管理水平，改變了過去生產過程中操作和管理的滯后現象，更新完善了基礎管理制度，各項基礎管理工作形成閉環，增強了管理實力。

　　承鋼公司煉鐵廠根據實際情況，將預警級別分為三級，分別為工段（崗位）級、車間（科室）級、分廠級，對燒結機、高爐、豎爐生產工藝數據進行在線監控，超出控制范圍時進行畫面+短信自動報警；對各高爐、各燒結機、豎爐原料倉位進行在線監控，倉位過高或過低進行自動畫面報警。承鋼信息中心數據庫作為數據源，煉鐵服務器通過數據采集模塊從公司信息中心數據庫中采集監控點的數據信息，并通過數據分析模塊對采集到的數據進行分析，生成報警信息存入煉鐵數據庫，之后通過移動公司的MAS機服務器將煉鐵數據庫報警信息表中的報警信息發送到各個接收人的手機上。

　　承鋼公司專業化與現代通信手段結合的大型鋼鐵企業生產預警系統運行以來效果顯著。生產信息監控預警系統運行以來，促進承鋼煉鐵工序各項經濟技術指標明顯改善，例如2012年1-3月份指標與實施生產監控預警之前的2011年同期相比，高爐利用系數比上年度提高0.018t/m3.d，[Si+Ti]合格率提高3.992%，高爐休風率降低1.757%，高爐工序能耗降低19.535kg/t.Fe，燒結機工序能耗降低1.84kgce/t礦，球團抗壓強度比上年度提高107.474牛/球。