5月31日從攀鋼研究院獲悉，經過6輪鈦精礦預還原工業試驗，攀鋼項目組日前獲得了平均抗壓強度大于1100牛頓的鈦精礦球團，創造了球團抗壓歷史最好水平。球團制備技術的突破，不僅為攀鋼鈦精礦預還原冶煉鈦渣技術的開發鋪平了道路，更有助于攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的開展。

據悉，按照攀鋼集團有限公司戰略規劃，攀鋼鈦渣產業在“十二五”期間要發展壯大至年產36萬噸。但由于攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣存在爐渣嚴重泡沫化、冶煉電耗高、冶煉過程難控制等技術難題，攀鋼冶煉鈦渣使用攀枝花鈦精礦的比例一直在30%左右，很難實現上述戰略目標。為此，攀鋼決心開發鈦精礦預還原冶煉鈦渣工藝技術，實現80%以上或全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣，徹底扭轉目前主要依賴外部鈦精礦冶煉鈦渣的不利局面。

據介紹，鈦精礦預還原冶煉鈦渣工藝技術主要包括球團的制備技術、轉底爐預還原技術、預還原球團冶煉鈦渣技術三大部分。在剛剛結束的第6輪試驗過程中，設備作業率提高，金屬化球團的產量提高2倍以上。同時，新技術還取消了磨煤作業，節約了磨煤成本。

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“利用剛玉渣開發煉鐵用耐火澆注料技術”獲得成功

5月30日從攀鋼研究院獲悉，由冶環所與攀鋼釩聯合承擔的項目“利用剛玉渣開發煉鐵用耐火澆注料技術”獲得成功，利用該澆注料在煉鐵廠高爐下渣流嘴開展了四輪現場試驗，共使用澆注料80余噸，使用壽命達到2-3個月，優于現場商品澆注料使用壽命。

針對攀鋼釩業公司剛玉渣綜合利用難的問題，課題組提出了多種綜合利用方案，如開發煉鋼、煉鐵用澆注料、耐火火泥、耐火磚、煉鋼精煉劑、造渣劑等，其中開發的煉鐵用耐火澆注料性能指標達到現場使用要求，實現了剛玉渣的資源綜合利用，同時替代目前使用的價格較高的耐火材料，不僅能降低了鋼鐵的生產成本，而且每年可為公司創效150萬元以上，成效顯著。

攀鋼《氧化釩清潔高效生產關鍵技術及裝備研究》順利通過省鑒定

5月29日從攀鋼研究院獲悉，由院、集團公司和釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室共同研究開發的《氧化釩清潔高效生產關鍵技術及裝備研究》項目，近日在成都順利通過了四川省科學技術廳組織的專家技術鑒定。與會專家一致認為該項目解決了傳統氧化釩生產工藝存在的水消耗量大、廢水難處理、廢渣難利用的世界同行長期懸而未決的技術難題，實現了氧化釩生產的廢水和廢渣資源化利用，綜合技術達到國際領先水平，建議在國內外大力推廣應用。

該技術已在攀成鋼實現產業化，建成了年產500噸五氧化二釩生產線。目前已運行兩年半，釩工藝收率得到有效提高，生產成本大幅度降低，生產廢物實現了資源化再利用，經濟效益和社會效益顯著。今年四月，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司以此為設計依據建成了1.8萬噸五氧化二釩生產線。該技術是攀鋼原創的、具有自主知識產權的系列關鍵技術，讓攀鋼從學習國外氧化釩生產先進技術的跟隨者轉變為世界氧化釩生產技術的引領者，提高了攀鋼乃至中國釩產業的技術創新力和競爭力。