綜合媒體報道，近日，隨著一系焦爐煤氣脫硫系統通過環保驗收，攀鋼本部焦爐煤氣實現了全部脫硫處理，預計年減少二氧化硫排放量4310噸。

據介紹，攀鋼釩公司煤化工廠現有6座焦爐，滿負荷生產時，焦爐煤氣發生量約為20萬立方米/小時。該廠焦爐煤氣脫硫分兩系處理，原二系煤氣凈化系統建于上世紀90年代，一系煤氣凈化系統2010年以前未進行脫硫。為解決一系煤氣凈化系統無脫硫工藝的問題，2010年5月，攀鋼投資8200萬元新建了一套脫硫及配套的硫酸生產裝置，脫硫設計焦爐煤氣處理量為12萬立方米/小時。該裝置運用的真空碳酸鉀脫硫工藝具有去除焦爐煤氣中硫化氫、氰化氫等雜質的功能，運行效率的高低直接影響著煤氣質量及二氧化硫的排放量。針對系統投運后存在的管道堵塞、運行周期短、脫硫效率低、硫酸產量低等問題，該廠進行了一系列技術改造，使該系統煤氣處理能力由設計的12萬立方米/小時提高至14萬立方米/小時，穩定運行周期提高至60天，出口煤氣硫化氫含量達到300毫克/立方米，達到行業要求。硫酸產量提高至20噸/天，實現了外購硫酸“零”的目標。

近年來，煤化工作為攀鋼具有較大影響和較強競爭力的非鋼產業，實現了較好較快發展�；�產銷售收入從2009年的4.1億元增加到2011年的6.2億元，每年增收1億元，為公司的發展做出了突出貢獻。2012年，為實現生產焦炭340萬噸、化產銷售收入7.9億元目標，該廠認真學習《中國鋼鐵工業及攀鋼的改革發展》一文，落實應對特殊困難時期的超常規措施，堅持發展生產與深化改革“兩條腿”走路，狠抓穩焦保供工作，加強來煤管理，強化各焦爐生產操作管控和爐溫管控，為煉鐵工序提供優質焦炭；與全國同行業先進企業對標，做好配煤結構優化工作，最大限度降低綜合成本；全面推進以作業長制為中心的“五制配套”管理模式，深化三項制度改革；做好西昌鋼釩焦油、粗苯加工，搞好精蒽、咔唑、蒽醌等產品開發研究，力爭在煤化工產品領域形成新的經濟增長點，推動攀鋼非鋼產業發展。

據悉，今年以來，煤化工廠堅持焦炭和化工副產品產能最大化，依靠規模效益有效降低成本。1至4月份，該廠共生產焦炭114.3萬噸，比去年同期增長1.57萬噸；化產銷售收入2.72億元，比去年同期增長0.87億元；干熄焦率為95.62%，比去年同期提高11.79%。