6月1日從攀鋼研究院獲悉，經過6輪鈦精礦預還原工業試驗，該院與鈦業公司組成的項目組獲得了平均抗壓強度大于1100牛頓的鈦精礦球團，創造了球團抗壓強度指標歷史最好水平。球團制備技術的突破，為攀鋼鈦精礦預還原冶煉鈦渣技術的開發鋪平了道路。

據悉，按照攀鋼集團公司戰略規劃，攀鋼鈦渣產業在“十二五”期間要依托自有鈦資源、依靠技術進步發展壯大至36萬噸/年。但由于攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣存在爐渣嚴重泡沫化、冶煉電耗高、冶煉過程難控制等技術難題，攀鋼冶煉鈦渣使用攀枝花鈦精礦的比例一直在30%左右，很難實現公司的戰略目標。為此，研究院與鈦業公司合作開發鈦精礦預還原冶煉鈦渣工藝技術。該技術能實現80%以上或全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣，將徹底扭轉鈦業公司目前主要依賴外部鈦精礦冶煉鈦渣的不利局面。

鈦精礦預還原冶煉鈦渣工藝技術主要包括球團制備技術、轉底爐預還原技術、預還原球團冶煉鈦渣技術三大部分。其中，鈦精礦球團質量的好壞，關系到轉底爐預還原過程的穩定運行。而且，采用預還原鈦精礦球團冶煉鈦渣，可大幅降低鈦渣冶煉電耗，提高鈦渣產能，對攀鋼做大做強鈦產業起到有力的支撐作用。

項目組在第六輪試驗過程中累計投料700噸，效果明顯。由于鈦精礦球團強度的提高，轉底爐的進料量增加，轉底爐清爐底時間縮短，設備作業率提高，金屬化球團的產量提高兩倍以上。同時，該技術取消了磨煤作業，節約磨煤成本，效益十分顯著。