首鋼長鋼軋鋼廠強管理、提產能、挖潛力、增效益，實現經營生產和各項指標穩步提升，4月份實現降本增效1892萬元，超額完成公司下達的降本增效考核指標。

群策群力定課題攻關。圍繞如何完成2012年對標挖潛降本增效指標，確定了調整倍尺精度、提高成材率指標、提高連軋車間直徑12切分螺成材率、攻關課題、棒材車間直徑12螺、直徑14螺小規格四切分產量提升等12項攻關課題。其中，棒材車間加強軋機預裝、導衛裝配的可控性，制定嚴格的操作標準，增加了生產過程的可追溯性，從而大大提高了小規格產品的產能。

優化調整產品結構。棒材車間通過優化孔型設計、導位安裝、配輥，嚴格控制料型尺寸，在保證實料尺寸的前提下，通過調整電機轉速實現無張力或微張力軋制，成功試軋出HRBL335、HRBL400、HRBL500左旋帶肋錨桿鋼。同時，通過“控軋控冷”技術，試軋了HRB400低成本高強度熱軋帶肋鋼筋，有效降低了冶煉系統合金消耗。

周成本核算對標挖潛降成本。以提高成材率指標、降低軋鋼工序消耗為目標，從鋼坯消耗、能源消耗、備件材料消耗入手，建立周成本核算制度，實行動態考核機制。在鋼坯消耗指標中，各車間嚴把鋼坯質量進口關，杜絕不合格鋼坯進入軋鋼工序，同時嚴格標準化操作，合理調整空煤比，有效降低鋼坯消耗。在能源消耗指標中，各車間班組認真記錄當班的能源消耗情況，針對能源消耗指標超標情況，分析原因，制定對策，力爭降低能源消耗。在備件材料消耗中，要求各車間對一周材料備件消耗進行認真分析匯總，特別針對導衛消耗大的特點，各班組認真核對一周的導衛消耗情況，對導衛質量進行跟蹤，確保了材料備件質量，降低了備件材料消耗。