圍繞增加鐵水產(chǎn)量降成本，千方百計穩(wěn)定高爐爐況，提高鐵水產(chǎn)量。爐內(nèi)操作和爐前出鐵是保證高爐穩(wěn)定、順行的兩個重要環(huán)節(jié)，直接影響高爐提高生鐵產(chǎn)量。為此，煉鐵分廠在值班室和爐前作業(yè)區(qū)開展小指標競賽活動，把指標細化到每一個操作環(huán)節(jié)，落實到崗，責任到人。對值班作業(yè)長當班的料批數(shù)、風溫、風量，交班前2小時內(nèi)的爐溫、特殊爐況處理等指標進行細化和評比。爐前作業(yè)區(qū)通過開展小指標競賽活動，出鐵準點率、鐵包裝準率均保持在99%以上，爐門深度合格率達到97%以上。3-5月份，兩座高爐共超產(chǎn)73306噸，節(jié)省固定費用1109.98萬元。

　　把增收節(jié)支工作列為一把手工程，各單位領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)處室負責人層層分管工作，每月定期召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，研究布置增收節(jié)支工作。煉鐵分廠結(jié)合實際，制定2012年成本管理工作計劃，對成本構(gòu)成進行分析，將成本指標分解到班組，結(jié)合投料管理，制定分廠對班組的成本控制考核標準，每月對成本完成情況進行總結(jié)分析，按考核標準對班組成本完成情況進行考評。燒結(jié)分廠建立增收節(jié)支職責體系，從廠長、作業(yè)長到四班崗位職工，都明確承擔增收節(jié)支任務(wù)的責任和指標權(quán)重。球團分廠發(fā)動職工提合理化建議，3月份共有13條合理化建議被采納實施，有效地促進了增收節(jié)支工作的開展。

　　強化管理，加強過程精細控制。為降低焦炭消耗，煉鐵作業(yè)部每天核對焦炭庫存情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行校秤，確保焦炭稱量誤差在范圍內(nèi)，焦炭計量損失比1月份降低10公斤/噸以上，3至5月份共增收節(jié)支5643.46萬元。他們強化對焦炭篩網(wǎng)的使用管理，減少小焦塊外排。每座高爐每天要吃近4000噸焦炭，焦炭振動篩的使用強度非常高，時間一長，會出現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏的情況，造成返焦量增大，成本升高。為減少返焦量，上料班組嚴格控制焦炭篩分，并制訂嚴格的篩網(wǎng)檢查制度，對磨漏的篩網(wǎng)立即進行更換。3月份以來返焦量明顯降低，外排小焦塊降低到1公斤/噸以下，降低成本73.24萬元。燒結(jié)分廠加強燒結(jié)過程精細控制，燒結(jié)終點位置由92米外移到95米，嚴格控制終點溫度和環(huán)冷機一段溫度，使雙機小時產(chǎn)汽量由32噸提高到46噸。通過控制燒結(jié)礦槽高壓蒸汽截門開度，降低自身高壓蒸汽使用量，由過去每班雙機耗16噸，降到每班雙機耗10噸，提高了蒸汽外送量。他們還強化環(huán)冷機操作，充分發(fā)揮余熱風機及2號變頻風機的作用，根據(jù)溫度變化，及時調(diào)整余熱風機和2號風機的風門開度，達到產(chǎn)汽最大化。3至5月份，增收節(jié)支計劃198萬元，實際完成392.99萬元。