今年上半年，寶鋼股份煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等各生產(chǎn)單元同工序?qū)��?biāo)改善勞動競賽活動扎實有效推進(jìn)，取得明顯成果。197項對標(biāo)改善項目中，83項指標(biāo)實績達(dá)標(biāo)，115項優(yōu)于去年實績，71項刷新歷史最好實績，各對標(biāo)工序可比成本較去年下降1.8%。

    年初，寶鋼股份聚焦煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等各生產(chǎn)單元技術(shù)、質(zhì)量、操作、管理及裝備等關(guān)鍵指標(biāo)，從橫向?qū)��?biāo)、縱向改善、跨工序協(xié)同及管理對標(biāo)四個方面，深入推進(jìn)同工序?qū)��?biāo)改善勞動競賽。各相關(guān)生產(chǎn)單元細(xì)化項目實施方案，確保同工序?qū)��?biāo)改善勞動競賽取得實效。

    煉鐵單元總結(jié)成本對標(biāo)工作經(jīng)驗，分析尋找生產(chǎn)工序短板，將競賽項目重點放在高爐長壽維護(hù)、降低燃料消耗、提高余能回收等方面，以管理、技術(shù)支撐項目推動成本對標(biāo)競賽工作的有效開展。煉鐵廠降低燒結(jié)設(shè)備故障率、料場沉降礦回收使用等項目，梅鋼公司煉鐵提高4BF煤氣利用率、降低4BF風(fēng)口破損等項目，各單元降低燒結(jié)設(shè)備故障時間、提高成品率等均取得良好效果，對標(biāo)改善項目累計實現(xiàn)效益8581萬元。

    圍繞生產(chǎn)、質(zhì)量、能源消耗以及其他成本控制重點，煉鋼工序不斷挖掘?qū)��?biāo)改善點。煉鋼廠重點推進(jìn)降低錠坯鋼鐵料消耗等對標(biāo)項目，推行標(biāo)準(zhǔn)成本評價制度，提高員工在生產(chǎn)中的成本控制精細(xì)化程度。梅鋼公司將煉鋼降本指標(biāo)層層分解，配合二煉鋼“四達(dá)”和煉鋼質(zhì)量提升，有針對性地開展勞動競賽。上半年，煉鋼工序指標(biāo)達(dá)標(biāo)率達(dá)57.81%，成本改善對標(biāo)項目共完成效益5882.94萬元。

    熱軋工序把對標(biāo)聚焦到成本重要構(gòu)成要素，堅持“分層管理、專業(yè)協(xié)作”，上半年各產(chǎn)線對標(biāo)實績得到不同程度的提升，累計實現(xiàn)效益8175.09萬元。在對標(biāo)改善競賽23個項目中，7項實績超過歷史最好水平。1580產(chǎn)線的指標(biāo)優(yōu)于率達(dá)到100%，1780產(chǎn)線的燃耗和輥耗、1880產(chǎn)線電耗等連續(xù)6個月低于上年平均值。2050、1580、1880等產(chǎn)線成材率均突破98.5%。

    冷軋工序?qū)ν�類機(jī)組的產(chǎn)品盈利水平、加工成本、重點消耗及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面對比分析，以歷史最好或標(biāo)桿最好水平設(shè)定目標(biāo)，提出可比加工成本下降3%到5%的競賽總目標(biāo)。冷軋廠、梅鋼公司冷軋廠、寶日汽車板等就對標(biāo)改善項目展開交流，同時將冷軋薄板廠納入對標(biāo)團(tuán)隊，實施矩陣式推進(jìn)模式。上半年，冷軋工序克服訂單品種規(guī)格多、高難品種比例增加等不利因素影響，努力滿足用戶需求。對標(biāo)競賽累計實現(xiàn)效益1.49億元。

    下半年，寶鋼股份各參賽單位將繼續(xù)加大對標(biāo)找差力度，開展比學(xué)趕幫超競賽，深挖各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的潛力，加強(qiáng)工序間的協(xié)同，不斷提升制造能力，確保年度競賽目標(biāo)的實現(xiàn) 。