本鋼北營煉鋼廠降本增效深挖內潛出效益
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面對嚴峻的市場形勢,北營煉鋼廠眼睛向內,深挖內潛,推行精細化管理,加大品種鋼研發力度,使降本增效工作取得了實實在在的成果。今年前7個月,該廠降成本4895萬元。◆增強成本意識激發勞動…
面對嚴峻的市場形勢,北營煉鋼廠眼睛向內,深挖內潛,推行精細化管理,加大品種鋼研發力度,使降本增效工作取得了實實在在的成果。今年前7個月,該廠降成本4895萬元。
◆增強成本意識激發勞動熱情
降本增效與每名職工息息相關。為了提高干部職工的成本觀念,增強危機意識,該廠開展了“降耗增效為己任、崗位立功做貢獻”形勢任務教育活動,號召職工立足崗位,凝心聚力、鼓足干勁,將降本增效工作真正落實到位、進行到底。
為調動職工的積極性,該廠通過開展勞動競賽、職稱津貼、首席工人、責任工程師補助、管理達標等方式獎勵職工,對涉及公司利益的“指標攻關”“品種質量”和“挖潛降耗”等工作設立單項獎。此外,該廠還從鋼鐵料消耗、合金料消耗、電耗、耐材消耗等構成煉鋼成本的主要因素入手,成立攻關組,定期召開成本分析會議,對階段性控制存在的問題進行認真細致總結,制訂有效措施、解決實際問題。
繼續執行點、線、面成本管理模式,實行成本日核算、旬分析、月總結,逐步實現成本管理的數字化、利潤化和精細化。在此基礎上,今年,該廠還推出新的管理制度,即工序之間的成本補償。以往,從單耗、成分上降成本潛力有限,為此,該廠以抓鋼水損失、質量損失等為主線,優化運行,降低過程損失,徹底屏棄各單位“歸罪于外”的成本分析思路,均按照“本單位采取的措施、取得的成效及過程環節控制造成的損失即潛力”對成本進行分析,推動了降成本工作實現新突破。
◆調整產品結構確保品種增利
以市場為導向,調整產品結構,生產適銷對路、高附加值產品,確保品種增利是降本增效的必由之路。
該廠瞄準市場前沿,在確保已研發生產的品種鋼產量和質量的同時,大力開發和生產具有市場競爭力的新品種,實現了品種鋼研發和產品結構調整的新發展。該廠還借助兩鋼合并重組技術共享的優勢,加強與集團相關單位的技術交流與溝通,解決研發中遇到的難題,加快產品結構調整,加大品種鋼的生產及試制工作,保證品種鋼的研發成功率。
積極開展“優化工藝及合金結構,降低品種鋼成本”攻關。上半年,累計節約成本584.51萬元。開展合金“功能替代”攻關,如煉鋼作業二區在不影響鋼水質量的前提下,在生產H08系列、低硅SS400系列、ER50-6系列等鋼種時,對脫氧合金化工藝進行科學合理地調整,利用低成本合金代替高成本合金,大大降低了噸鋼成本。以生產H08系列為例,用硅錳代替中錳,僅此一項,噸鋼成本就可節約10元。開展“降低各工序作業周期和提高鑄機拉速”攻關,降低系統溫度,從而提高鑄坯質量,降低成本。僅上半年,因進行工序作業周期攻關,降低LF爐周期,累計LF爐噸鋼電耗為48kwh/t,噸鋼可節約2.04元。
上半年,該廠生產鋼坯總量273.2萬噸,其中品種鋼產量200.3萬噸,占73.31%,實現增利額2.218億元。品種與去年同期相比提高了11.41%,增利額提高了0.455億元。從年初到現在,該廠共開發新品種31個,同比增加7個,共計6.5萬噸,主要品種系列為拉絲材、中高碳鋼、焊條焊絲、低合金鋼、絞線鋼等。
◆增強質量意識提升產品效益
加強產品質量管理,減少殘次品的產生,是降本增效的一項重要舉措。近年來,該廠牢固樹立“質量第一”的理念,不斷完善質量管理體系,積極推進質量體系認證工作,對工藝制度匯編重新修訂,完善質量考評體系,開展質量技術攻關等,使產品質量逐年提高,在用戶中的信譽度也穩步提升。
在具體工作中,該廠每天都有方坯、板坯質量日報,對產品進行詳細統計和分析,反映質量跟蹤情況。每周召開質量分析會,分析比較哪些工序和節點還存在問題,哪些指標下滑,并分析原因,提出改進辦法等。每個月底,他們還召開技術質量總結會,查找問題,提出解決辦法,下發下個月具體技術系統的考核辦法等。在工序管理上,該廠在煉鋼、精煉等作業區開展勞動競賽,質量、工藝、技術等指標每天進行公示和質量評比。定期走訪用戶,對用戶提出的質量要求積極進行整改。此外,他們還重新完成了工藝制度的匯編修訂,通過比照實物質量分析,對以前的工藝規程、要點、程序進行了重新梳理。
◆做好清倉利庫精細嚴格管控
摸清家底,提高庫存物資的有效利用,降低費用占用,是降本增效的一個重要手段。今年6月下旬,該廠對北營儲運中心庫存進行了盤查,共安排291人次,組織各生產區、作業區業務骨干對儲運中心通用件庫及煉鋼廠專用件共計14個庫房庫存進行了認真、詳細的核對。此次盤查共計落實庫存物資6979項,295396件,金額22732.2萬元。該廠針對此次庫存核對結果進行了認真的分析,并采取一系列具體措施節約成本,降低庫存資金,做到合理有效地利用庫存儲備資金。
對常規使用的合金物料耐火材料進行經濟庫存管理,如對硅鐵、硅錳、脫氧劑、硼鐵等8種合金,根據前3個月的日平均消耗量,按照7天的經濟庫存進行控制,根據品種生產計劃,在滿足當月合同生產量的前提下,最大程度降低庫存。對耐火材料部分,根據板材采購中心從8月份實行零庫存管理的要求,以實際消耗量申報需求計劃,庫存物資作為供貨方周轉,不占用企業資金。
北營煉鋼廠不斷推行精細化管理,以人為本,激發職工勞動熱情,以品種研發生產搶市場增效益,以高質量產品贏信譽,在降本增效工作中取得了可喜的成績,為本鋼集團應對當前形勢做出了貢獻。
◆增強成本意識激發勞動熱情
降本增效與每名職工息息相關。為了提高干部職工的成本觀念,增強危機意識,該廠開展了“降耗增效為己任、崗位立功做貢獻”形勢任務教育活動,號召職工立足崗位,凝心聚力、鼓足干勁,將降本增效工作真正落實到位、進行到底。
為調動職工的積極性,該廠通過開展勞動競賽、職稱津貼、首席工人、責任工程師補助、管理達標等方式獎勵職工,對涉及公司利益的“指標攻關”“品種質量”和“挖潛降耗”等工作設立單項獎。此外,該廠還從鋼鐵料消耗、合金料消耗、電耗、耐材消耗等構成煉鋼成本的主要因素入手,成立攻關組,定期召開成本分析會議,對階段性控制存在的問題進行認真細致總結,制訂有效措施、解決實際問題。
繼續執行點、線、面成本管理模式,實行成本日核算、旬分析、月總結,逐步實現成本管理的數字化、利潤化和精細化。在此基礎上,今年,該廠還推出新的管理制度,即工序之間的成本補償。以往,從單耗、成分上降成本潛力有限,為此,該廠以抓鋼水損失、質量損失等為主線,優化運行,降低過程損失,徹底屏棄各單位“歸罪于外”的成本分析思路,均按照“本單位采取的措施、取得的成效及過程環節控制造成的損失即潛力”對成本進行分析,推動了降成本工作實現新突破。
◆調整產品結構確保品種增利
以市場為導向,調整產品結構,生產適銷對路、高附加值產品,確保品種增利是降本增效的必由之路。
該廠瞄準市場前沿,在確保已研發生產的品種鋼產量和質量的同時,大力開發和生產具有市場競爭力的新品種,實現了品種鋼研發和產品結構調整的新發展。該廠還借助兩鋼合并重組技術共享的優勢,加強與集團相關單位的技術交流與溝通,解決研發中遇到的難題,加快產品結構調整,加大品種鋼的生產及試制工作,保證品種鋼的研發成功率。
積極開展“優化工藝及合金結構,降低品種鋼成本”攻關。上半年,累計節約成本584.51萬元。開展合金“功能替代”攻關,如煉鋼作業二區在不影響鋼水質量的前提下,在生產H08系列、低硅SS400系列、ER50-6系列等鋼種時,對脫氧合金化工藝進行科學合理地調整,利用低成本合金代替高成本合金,大大降低了噸鋼成本。以生產H08系列為例,用硅錳代替中錳,僅此一項,噸鋼成本就可節約10元。開展“降低各工序作業周期和提高鑄機拉速”攻關,降低系統溫度,從而提高鑄坯質量,降低成本。僅上半年,因進行工序作業周期攻關,降低LF爐周期,累計LF爐噸鋼電耗為48kwh/t,噸鋼可節約2.04元。
上半年,該廠生產鋼坯總量273.2萬噸,其中品種鋼產量200.3萬噸,占73.31%,實現增利額2.218億元。品種與去年同期相比提高了11.41%,增利額提高了0.455億元。從年初到現在,該廠共開發新品種31個,同比增加7個,共計6.5萬噸,主要品種系列為拉絲材、中高碳鋼、焊條焊絲、低合金鋼、絞線鋼等。
◆增強質量意識提升產品效益
加強產品質量管理,減少殘次品的產生,是降本增效的一項重要舉措。近年來,該廠牢固樹立“質量第一”的理念,不斷完善質量管理體系,積極推進質量體系認證工作,對工藝制度匯編重新修訂,完善質量考評體系,開展質量技術攻關等,使產品質量逐年提高,在用戶中的信譽度也穩步提升。
在具體工作中,該廠每天都有方坯、板坯質量日報,對產品進行詳細統計和分析,反映質量跟蹤情況。每周召開質量分析會,分析比較哪些工序和節點還存在問題,哪些指標下滑,并分析原因,提出改進辦法等。每個月底,他們還召開技術質量總結會,查找問題,提出解決辦法,下發下個月具體技術系統的考核辦法等。在工序管理上,該廠在煉鋼、精煉等作業區開展勞動競賽,質量、工藝、技術等指標每天進行公示和質量評比。定期走訪用戶,對用戶提出的質量要求積極進行整改。此外,他們還重新完成了工藝制度的匯編修訂,通過比照實物質量分析,對以前的工藝規程、要點、程序進行了重新梳理。
◆做好清倉利庫精細嚴格管控
摸清家底,提高庫存物資的有效利用,降低費用占用,是降本增效的一個重要手段。今年6月下旬,該廠對北營儲運中心庫存進行了盤查,共安排291人次,組織各生產區、作業區業務骨干對儲運中心通用件庫及煉鋼廠專用件共計14個庫房庫存進行了認真、詳細的核對。此次盤查共計落實庫存物資6979項,295396件,金額22732.2萬元。該廠針對此次庫存核對結果進行了認真的分析,并采取一系列具體措施節約成本,降低庫存資金,做到合理有效地利用庫存儲備資金。
對常規使用的合金物料耐火材料進行經濟庫存管理,如對硅鐵、硅錳、脫氧劑、硼鐵等8種合金,根據前3個月的日平均消耗量,按照7天的經濟庫存進行控制,根據品種生產計劃,在滿足當月合同生產量的前提下,最大程度降低庫存。對耐火材料部分,根據板材采購中心從8月份實行零庫存管理的要求,以實際消耗量申報需求計劃,庫存物資作為供貨方周轉,不占用企業資金。
北營煉鋼廠不斷推行精細化管理,以人為本,激發職工勞動熱情,以品種研發生產搶市場增效益,以高質量產品贏信譽,在降本增效工作中取得了可喜的成績,為本鋼集團應對當前形勢做出了貢獻。
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