板材熱連軋廠1700生產線過去一直采用三臺工作、一臺備用，即“三用一備”的加熱方式保證生產。在鋼鐵企業進入微利時代，本鋼集團走低成本戰略的新形勢下，該廠積極尋找節能降耗的突破口，通過精細化管理，標準化操作，成功做了一道“三減一”數學題，即用兩臺加熱爐為1700生產線提供鋼坯加熱，減少一臺加熱爐，每年為企業節約生產成本5000多萬元。

    “吃多少，做多少”

    走鋼絲似的加熱模式

    在1700生產線，人們常常為軋制線上一條條穿梭的“火龍”嘆為觀止。可是，你知道嗎，這一條條“火龍”形成前的鋼坯是需要加熱的。加熱工序不僅是軋鋼生產的重要工序，也是“耗能大戶”。

    多年來，1700生產線一直采用三臺工作、一臺備用的加熱生產模式。在新的生產形勢下，職工們重新算了一筆賬。1700生產線平均日產一萬噸左右，去掉每天換輥等正常的熱停時間，純粹的作業時間在20小時左右。4臺加熱爐，每小時加熱量是250噸，20小時的加熱量是5000噸。從理論上計算，兩臺爐20小時的加熱量就是一萬噸，正好等于生產線的日軋制量。也就是說，如果能夠確保兩臺加熱爐“零影響”、精確燒好每塊鋼，就可以減少一臺加熱爐生產。這樣，不計算人工、檢修等成本，僅水、電、風、煤氣等生產成本，每月將節約400多萬元，一年可降低生產成本5000多萬元。

    但是，這種“吃多少，做多少”的加熱模式，1700生產線從未嘗試過。沒有備有的加熱爐，加熱量沒有一點寬裕的份兒，職工們說，這樣的生產模式就像走鋼絲。另外，軋鋼生產線在本鋼具有十分重要和特殊的地位。本鋼職工常常把軋鋼生產線稱為“印鈔機”。也就是說，軋制線上的分分秒秒都不能耽誤，否則損失的就是錢。而加熱工序是軋鋼生產的龍頭工序，也是重要工序。特別是加熱工藝十分嚴格、復雜，對下道工序影響十分大。加熱車間值班長卜小平告訴記者：“如果鋼燒不好，容易對貴重的軋鋼設備造成損傷，還容易造成鋼材產品質量不合格等質量事故。”

    不僅如此，1700生產線的職工還面臨著更大的難題。以前生產線生產的大多是“大路貨”產品，加熱工藝要求不高，比較容易加熱。現在1700生產線以“雙高”產品為主，像汽車板、集裝箱鋼、硅鋼等。這些品種鋼對加熱工藝要求特別高，加熱難度比以前大。以前的“大路貨”產品，加熱溫度控制范圍在40多攝氏度，而現在的精品板材，加熱溫度要嚴格控制在10攝氏度范圍內。

    還有一個重要的問題，1700生產線加熱爐大小設備達上千件，一個小備件出現問題，都會影響整個加熱工序的生產。以前，加熱爐的生產周期在3～4個月，也就是說，每臺加熱爐3～4個月就要檢修一次，采用“三用一備”的加熱模式，就是為了以防萬一。現在用兩臺加熱爐保生產，這道“三減一”數學題，他們能做成嗎？

    高于國標的檢修精度

    保證設備“零影響”

    離地面負7米的加熱車間一點檢區域，記者頭頂上方是加熱爐的爐底部位。1700生產線加熱車間點檢員肖寶滿正在進行例行設備點檢。只一小會兒，記者就感到十分悶熱，從肖師傅檢查設備用的測溫槍看到，室內溫度在40多攝氏度。車間改變加熱模式后，肖師傅每天都要往這里跑個三四趟。肖師傅告訴記者，采用兩臺爐生產后，他們打破以往的點檢常規，加大了點檢力度，擴大了點檢范圍。由于點檢勤了、細了，許多設備隱患都在點檢中被及時發現，并得到處理。

    點檢員施忠明負責加熱爐600多臺套機械設備的點檢工作。這些設備24小時晝夜運行，哪臺設備出現問題，都會影響整個爐區生產。

    施忠明師傅指著一臺風機說，這臺風機是五號加熱爐的心臟風機，它如果停了就會造成加熱爐停爐、1700生產線停產的后果。為了保證這臺風機的運行周期，除了平時對它進行特護外，每次例行檢修時，他們都采用高于國家標準的精度對風機進行檢修。特護加精密檢修，保證了這臺風機的運行周期。

    負責加熱爐爐體耐火材料點檢的張利師傅，點檢的區域是加熱爐的爐頂。為了準確掌握設備運行情況，張師傅每天都要蒸上幾次桑拿。他說，以前他管的設備每天點檢一次，現在改為一天點檢兩次。像16米處的特殊設備，由原來3天點檢一次，改為現在一天一次。

    自去年以來，職工靠著這種勤、細、精的點檢，不僅實現了加熱生產“零影響”，還創造了一個可喜紀錄，三號加熱爐使用周期達11個月，創造了加熱爐使用周期歷史最高紀錄。

    量身訂制加熱工藝

    變經驗型燒鋼為標準化作業

    在加熱車間加熱爐中控室，記者遇到了正在緊張作業的生產甲班當班值班長張利，他告訴記者，在兩臺加熱爐生產的情況下，既要保證加熱周期，又要保證加熱質量，沒什么捷徑可走，就是工作做得比以前更細了。

    實行兩臺爐生產后，職工愛護設備就像愛護自己的眼睛一樣。不僅設備點檢員進行設備點檢，每個生產操作工人也要進行設備點檢，實行全員點檢，降低了設備事故的發生率。

    上下工序精確對接后，職工燒鋼作業像排兵布陣一樣，制訂出詳細的“作戰計劃”。交接班后，職工詳細了解本班加熱鋼坯的品種、掌握加熱工藝，精確安排各段的加熱時間、加熱溫度等，分秒必爭。

    在幾天的采訪中，我們還有這樣一個感受，勤能補拙，勤也能補“缺”。采用兩臺加熱爐的加熱模式后，職工用一個“勤”字來彌補減少的設備。

    甲班爐長王斌告訴記者，職工每天都要根據爐內鋼種和規格的不同，對鋼坯各加熱段進行煤氣等調整。以前一個加熱段，調整個三五次就差不多了。現在為了使鋼坯溫度均勻，保證加熱質量要調整十幾次。加上一些其他的調整，職工一個班要進行各種調整達上百次。

    不僅如此，職工還采用技術手段確保加熱時間、加熱質量。技術組組長胡小兵告訴記者，為了保證兩臺加熱爐生產正常運行，技術人員對所有鋼種進行了分類。針對不同類型鋼種的在爐時間、溫度范圍進行準確計算，并量身制訂出相應的加熱工藝，供加熱工參考。冬季和夏季鋼坯溫度略有差異，為此，技術人員制訂了冬夏兩套加熱工藝，使職工由原來的經驗型燒鋼轉為標準化作業。

    精細管理，標準化操作，強烈的主人翁責任感，確保了1700生產線自2011年3月實行兩臺爐生產模式以來，加熱生產始終處于順暢運行狀態，沒有出現一次影響軋鋼生產的情況。

    另外，職工們說，近年來本鋼大規模的技術改造及數字化本鋼的建設、職工技術水平的提高，也為企業攻堅克難、創造奇跡奠定了基礎，提供了保證(來源：本鋼鐵礦石最新價格,鋼材市場價格走勢