寶鋼特厚板將用于大型海上起重設(shè)備
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寶鋼實現(xiàn)80千克級超高韌性海洋工程機(jī)械用特厚板的批量供貨,產(chǎn)品性能一次合格率達(dá)100%。日前,首批產(chǎn)品已成功運抵世界海工巨頭豪氏威馬的中國生產(chǎn)基地,并全部通過了用戶的100%復(fù)檢,將用于海…
寶鋼實現(xiàn)80千克級超高韌性海洋工程機(jī)械用特厚板的批量供貨,產(chǎn)品性能一次合格率達(dá)100%。日前,首批產(chǎn)品已成功運抵“世界海工巨頭”豪氏威馬的中國生產(chǎn)基地,并全部通過了用戶的100%復(fù)檢,將用于海上起重設(shè)備的關(guān)鍵部位。該產(chǎn)品是厚板制造領(lǐng)域難度最高的品種之一,此次為國內(nèi)首次成功量產(chǎn)。
豪氏威馬總部在荷蘭,其為全球主要的陸上及海洋工程公司提供重型工程設(shè)備的設(shè)計和制造服務(wù),由于其產(chǎn)品的獨特性以及在行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿地位,被譽(yù)為“世界海工巨頭”。海上起重設(shè)備是該公司主打的產(chǎn)品。2010年,豪氏威馬的中國生產(chǎn)基地制造完成了目前全球最大的海上起重設(shè)備,起重能力為5000噸,相當(dāng)于5000輛小汽車或12架裝滿燃料的波音747客機(jī)的重量,是名副其實的“海上舉重冠軍”。
海上作業(yè)通常面臨較大的風(fēng)險和困難。海上起重設(shè)備是海上作業(yè)中最重要的生產(chǎn)和安全設(shè)備之一,對安全可靠性、可維修性、可抗風(fēng)性及耐腐蝕性均有很高的要求,對用于設(shè)備關(guān)鍵部位的特厚板更是有著十分嚴(yán)苛的規(guī)格、性能以及質(zhì)量要求。此次寶鋼生產(chǎn)的80千克級超高韌性海洋工程機(jī)械用特厚板最厚厚度達(dá)150毫米,具有-60度超低溫沖擊、高焊接性等特性,并采用了歐標(biāo)最高等級的探傷標(biāo)準(zhǔn),要求鋼板無任何缺陷。產(chǎn)品生產(chǎn)過程由國際公認(rèn)的船舶界權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)——英國勞氏船級社進(jìn)行全程監(jiān)造。生產(chǎn)完成后,用戶對鋼板進(jìn)行100%復(fù)檢。
寶鋼很早就投入到了該鋼種的開發(fā)、加工、使用工作中,并且已有多年高級別厚板的生產(chǎn)實踐。先期抽水蓄能電站鋼岔管用80千克級鋼板等的成功量產(chǎn),也為該鋼種的批量供貨打下了堅實的基礎(chǔ)。在與用戶進(jìn)行了諸多溝通交流之后,由寶鋼股份制造部牽頭,煉鋼廠、厚板部、鋼管條鋼事業(yè)部、營銷系統(tǒng)等組成的攻關(guān)團(tuán)隊通力協(xié)作,優(yōu)化成分工藝,并采取了特殊的生產(chǎn)工藝,尤其是煉鋼廠對板坯內(nèi)質(zhì)、厚板部對軋制及熱處理工藝精確控制,確保了產(chǎn)品開發(fā)成功,滿足了用戶需求。據(jù)悉,用戶對該批產(chǎn)品進(jìn)行全部復(fù)檢后,認(rèn)為寶鋼交貨準(zhǔn)時、產(chǎn)品性能優(yōu)質(zhì)。這為寶鋼下一步進(jìn)入其全球采購名錄打下了基礎(chǔ)。
豪氏威馬總部在荷蘭,其為全球主要的陸上及海洋工程公司提供重型工程設(shè)備的設(shè)計和制造服務(wù),由于其產(chǎn)品的獨特性以及在行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿地位,被譽(yù)為“世界海工巨頭”。海上起重設(shè)備是該公司主打的產(chǎn)品。2010年,豪氏威馬的中國生產(chǎn)基地制造完成了目前全球最大的海上起重設(shè)備,起重能力為5000噸,相當(dāng)于5000輛小汽車或12架裝滿燃料的波音747客機(jī)的重量,是名副其實的“海上舉重冠軍”。
海上作業(yè)通常面臨較大的風(fēng)險和困難。海上起重設(shè)備是海上作業(yè)中最重要的生產(chǎn)和安全設(shè)備之一,對安全可靠性、可維修性、可抗風(fēng)性及耐腐蝕性均有很高的要求,對用于設(shè)備關(guān)鍵部位的特厚板更是有著十分嚴(yán)苛的規(guī)格、性能以及質(zhì)量要求。此次寶鋼生產(chǎn)的80千克級超高韌性海洋工程機(jī)械用特厚板最厚厚度達(dá)150毫米,具有-60度超低溫沖擊、高焊接性等特性,并采用了歐標(biāo)最高等級的探傷標(biāo)準(zhǔn),要求鋼板無任何缺陷。產(chǎn)品生產(chǎn)過程由國際公認(rèn)的船舶界權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)——英國勞氏船級社進(jìn)行全程監(jiān)造。生產(chǎn)完成后,用戶對鋼板進(jìn)行100%復(fù)檢。
寶鋼很早就投入到了該鋼種的開發(fā)、加工、使用工作中,并且已有多年高級別厚板的生產(chǎn)實踐。先期抽水蓄能電站鋼岔管用80千克級鋼板等的成功量產(chǎn),也為該鋼種的批量供貨打下了堅實的基礎(chǔ)。在與用戶進(jìn)行了諸多溝通交流之后,由寶鋼股份制造部牽頭,煉鋼廠、厚板部、鋼管條鋼事業(yè)部、營銷系統(tǒng)等組成的攻關(guān)團(tuán)隊通力協(xié)作,優(yōu)化成分工藝,并采取了特殊的生產(chǎn)工藝,尤其是煉鋼廠對板坯內(nèi)質(zhì)、厚板部對軋制及熱處理工藝精確控制,確保了產(chǎn)品開發(fā)成功,滿足了用戶需求。據(jù)悉,用戶對該批產(chǎn)品進(jìn)行全部復(fù)檢后,認(rèn)為寶鋼交貨準(zhǔn)時、產(chǎn)品性能優(yōu)質(zhì)。這為寶鋼下一步進(jìn)入其全球采購名錄打下了基礎(chǔ)。
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