河北鋼鐵集團邯鋼邯寶能源中心供水車間技術員王淑蘭和鋼軋泵站職工趙忠良，根據生產運行實際情況，針對水處理系統，分別提出了“鋼軋泵站旋流井泵組改造”優化工藝流程建議和加強設備管理的“鋼軋泵站旋流井泵組運行方式”建議。經過水處理系統近幾個月的運行，兩項合理化建議效果良好，每年可降低成本200余萬元。

在優化工藝流程的“鋼軋泵站旋流井泵組改造”的改造中，王淑蘭和趙忠良通過深入研究該崗位設備及操作的現有問題，提出利用臥式離心泵代替立式提升泵的建議。原來使用的710千瓦的立式提升泵不但耗電量大，而且每次開停泵都需要人工操作對泵體進行排氣，職工勞動強度大。改造后的臥式400千瓦離心水泵耗電量低，并且實現了水泵自動排氣。既簡化了崗位操作程序，又降低了職工勞動強度，每年可節電200多萬度，改造費用只用了16萬元。

隨后，趙忠良又將目光轉移到鋼軋泵站的旋流井提升水與沖渣水主管上，提出“鋼軋泵站旋流井泵組運行方式”建議。他在這兩者之間加裝聯通門，即選用旋流井提升水來替代沖渣水，實現控制閥門開度來調節沖渣水的外送改造方案，從而將外送水量增大，更好地滿足用戶用水要求。這項建議不僅使鋼軋泵站沖渣水系統工藝更加趨于完善，而且實現了一臺560千瓦高壓電機停運，每年節省電費、檢修及備件費達100萬元左右。