為貫徹落實本鋼集團向產品質量要效益、向品種規格要效益的戰略部署，板材熱連軋廠1880生產線結合自身生產實際，加強工藝技術攻關，提高產品質量指標的控制精度，在薄規格產品寬度指標控制上取得顯著成效。7月份，超額30%完成降低寬度指標非計劃產品，8月份，在7月份基礎上再降69%.

    當前，鋼鐵市場競爭激烈，用戶對產品的質量要求也更加苛刻。為此，本鋼集團提出要以特色品種規格產品開拓市場，以優質產品把握住市場，為企業增加效益。板材熱連軋廠在大力開拓產品品種規格的同時，十分注重抓好品種鋼和特殊規格產品的質量工作。1880生產線以薄規格產品生產為特色，尤其是生產的集裝箱用鋼，覆蓋全國各主要集裝箱生產廠，榮獲國家級榮譽。針對當前用戶對產品寬度指標的要求，特別是薄規格集裝箱用鋼產品，1880生產線積極開展技術攻關，力求在保證生產穩定運行的前提下，進一步提高控制精度，更好地滿足用戶需求，為本鋼集團牢牢把握市場、抓住用戶提供支持。

    以往，本鋼集團生產的此類產品主要參照國標，近一時期，用戶對產品的寬度指標要求進一步提高，控制精度要求比國標提高了一倍，這對生產過程控制難度高，軋制周期要求嚴格的薄規格產品生產是一個不小的挑戰。后期，用戶又在此基礎上進一步縮小精度控制范圍。面對近乎苛刻的要求，板材熱連軋廠積極支持1880生產線開展技術攻關。

    技術人員認真研究分析了鋼種的特性，與計劃部門積極溝通聯系，從計劃的排定上細化組距的安排，為產品生產創造有利條件。設備系統積極配合，提前做好設備的檢查維護，保證主要設備的精度投入，提高整個系統的反應速度。生產技術和設備管理人員一道，對各機架間張力的分配進行了進一步的精確，保證各架軋機負荷的穩定，避免波動對產品質量的影響。為有效解決頭部窄尺問題，提高產品的成材率，他們進一步優化了計算機控制模型，對軋制力自學習值的精確計算控制，精確到了以秒為單位的流量控制，也對立輥初始化值等其他相關參數控制進行了改進，使板形的寬度控制精確度水平顯著提升。通過全線上下的共同努力，他們以精益求精的工作業績，滿足了用戶的“苛刻”需求