今年3月份，釩制品廠打破粉劑五氧化二釩產品不能滿足市場需求的短板，成功開發出兩步法生產粉劑五氧化二釩技術，成為國內第一家使用煅燒窯工藝生產粉劑五氧化二釩的生產廠。然而，在生產中發現，粉劑五氧化二釩與片劑五氧化二釩無法實現同步生產，在兩種產品交替生產過程中，一直處于工藝靈活性差、燃動力成本偏高、生產不順暢的現狀。在前期生產當中，只有粉劑釩投料量控制在0.6噸/小時，片劑釩投料量控制在1.2噸/小時，才能保證粉劑五氧化二釩中4價釩不超標，粉劑釩產品100%合格。但是要實現兩種五氧化二釩產品同時生產又迫切需要提升粉劑釩投料量，只有這樣才能保證生產的連續順暢、成本降低，攻關陷入進退兩難的境地。

　　承鋼使用鍛燒窯工藝兩步法生產粉劑五氧化二釩屬國內首創，后續工藝改造根本沒有其它經驗可借鑒，更沒有任何捷徑可尋。釩制品廠五氧化二釩車間展開大量試驗，索定一切制約粉劑釩產品合格率的因素，發現回轉窯窯速和干燥系統參數的調整是關鍵，但受工藝設計、生產空間和成本等諸多因素影響，多項改造方案被否定。該作業區通過一系列行之有效的措施和大膽的工藝技術革新，在不增加設備成本投入的前提下，合理控制回轉窯干燥系統參數，控制脫氨配風量，降低回轉窯轉速，控制回轉窯溫度和負壓，逐步實現了工藝參數的最理想狀態。期間，攻關人員時時監測粉劑釩中4價釩的含量，最終確保4價釩含量被控制在1.0%至1.5%之間，遠低于2.5%的標準值，特別是在攻關中實現了2#線脫氨風機帶動1#、2#除塵器，保證了在不停產的情況下更換布袋除塵器的布袋，實現了粉劑釩生產的連續性和穩定性。

　　截至8月22日11時，釩制品廠成品作業區完成粉劑五氧化二釩70噸月產任務，提前超額完成8月份五氧化二釩產品總量599.25噸的的生產任務。生產中不但粉劑釩產量大幅增加，還實現了生產組織更加順暢，燃動力成本大幅降低。其中，粉劑釩電力消耗由360千瓦/噸降至135千瓦/噸，混合煤氣單耗由1850立方米降至1590立方米，實現噸釩降成本185.3元。

　　在當前市場形勢下，釩制品廠始終以“低成本+精品+特色”戰略為中心，全面開展降本增效工作。下一步，攻關組在實現粉劑與片劑兩種五氧化二釩產品同時生產的基礎上，將在回轉窯窯頭料倉下增加一條水冷螺旋，這一措施可減少物料在錐形混料機混料的時間，可有效降低粉劑釩到達錐形混料機的溫度，不僅能夠進一步保證兩種五氧化釩產品生產的穩定順暢，還可以壓縮粉劑釩生產設備，減少5.5千瓦電機一臺，預計年降電費2.4萬元，備件費用3.5萬元。