從東北特鋼集團大連高合金線材公司獲悉：9月份，高線公司技術質量工作取得可喜成績，產(chǎn)品質量整體水平明顯提升，主要質量指標全部完成計劃目標，有力推動了公司生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展。其中，成材率計劃93%，實際完成93.5%；鋼錠（坯）合格率計劃99.5%，實際完成99.61%；鋼材合格率計劃99 %，實際完成99%；內損率計劃0.55%，實際完成0.44%；萬元銷售損失額計劃15元/萬元，實際完成14.42元/萬元；萬元異議額計劃20元/萬元，實際完成11.18元/萬元。

　　面對前一階段技術質量工作存在的問題，高線公司以質量月活動為契機，加大了技術質量工作的力度。月初，公司技術質量工作負責人組織相關技術人員根據(jù)當月的合同，進行了工藝策劃，對主要質量問題進行認真梳理，確定了當月解決的重點問題，并制定相應的攻關措施，以全面提升產(chǎn)品成材率，降低廢品量，促進整體質量水平提升。

　　9月份，公司技術質量系統(tǒng)根據(jù)當月合同，加強了鉻不銹、鎳不銹產(chǎn)品的質量控制。在生產(chǎn)鉻不銹產(chǎn)品中，重點關注氣閥鋼生產(chǎn)。他們在冶煉過程中，對容易出現(xiàn)縮孔的連鑄環(huán)節(jié)，通過解決過熱度與拉速問題，冶煉的6爐氣閥鋼低倍縮孔均控制在1.5級以下；在軋制過程中，他們根據(jù)客戶對產(chǎn)品的尺寸、硬度、晶粒度、脫碳層的嚴格要求，制定了氣閥鋼生產(chǎn)的工藝控制要點，實施嚴格的控制措施，確保了生產(chǎn)的氣閥鋼盤條滿足客戶技術條件要求。通過努力，當月，鉻不銹成材率達到93.3%，比計劃提高2.3個百分點。針對鎳不銹產(chǎn)品存在橫紋、劃傷、折疊等問題，技術人員、設備人員、現(xiàn)場操作人員共同進行現(xiàn)場排查，找到問題點。最終通過更換斯太爾摩風冷線輥道，徹底解決了產(chǎn)品橫紋缺陷，減少了修磨量，鎳不銹成材率也有所提高，達到93.33%，比計劃提高0.33個百分點。對鐵素體和半馬氏體不銹鋼連鑄坯皮下裂紋、中心裂紋問題，技術人員通過控制中間包的過熱度，減少波動和對連鑄工藝拉速與過熱度的匹配進行嚴格控制等措施，9月份，鐵素體的裂紋得到明顯改善，半馬氏體全部合格。同時，對酸霧腐蝕造成產(chǎn)品麻面問題進行重點攻關。一是下發(fā)了《精整鋼材轉移管理規(guī)定》，對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、酸洗時間，以及酸洗后的放置時間進行了嚴格規(guī)定；二是開始使用新酸洗線進行300系列酸洗，緩解了UVK的酸洗壓力，減少產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放，從而減少因酸霧腐蝕造成的廢品增加現(xiàn)象。9月份，廢品量153噸，比8月份減少了99噸。

　　9月份，高線公司借力質量月活動，通過加大技術質量工作力度，公司全月技術質量工作水平整體提升，從而全面推動了公司各項工作的順利開展。