元旦期間,邯鋼煉鐵部克服原燃料資源緊張、質量頻繁波動等不利條件,通過強化工序穩定、強化標準操作、強化設備管理，確保了節日期間穩定高產目標，生鐵產量達到每天兩萬噸以上。

    該部針對高爐綜合入爐品位降低、外進焦炭品種頻繁更換、自產毛焦直供高爐等多重不利條件，以強化工序穩定抑制外界干擾，促進爐況及指標逐步改善。從生產源頭上，結合現有焦炭資源，穩定焦炭配吃結構，減少變料次數，為爐況穩定創造基礎條件；燒結、球團工序從穩定配料結構入手，創新工藝流程，嚴格執行標準化操作，保證每座高爐最多配吃兩個燒結機的燒結礦，同時固定品種配吃比例，最大限度的為高爐提供穩定爐料。

    4座高爐借助外部穩定條件，強化標準化操作，優化上料程序，創新布料方式，有效提高了煤氣利用率，各項指標穩步改善。8號高爐在爐況順行基礎上，通過加風氧，提頂壓，調整料制矩陣及礦角差，改變平臺寬度和漏斗深度,使料面形狀更趨合理，形成了“邊緣穩定，中心通暢”的煤氣分布，產量及經濟技術指標明顯改善。5號高爐穩定上料流程，協調供礦車間實現中焦集中定量配加，固定燒結礦品種配吃比例，保證每一批料的一致性。爐外出鐵由正間隔變為零間隔，每天保證16次鐵，出鐵時間嚴格控制在70——80分鐘以內。同時與家廠聯系不斷強化炮泥質量，保證出鐵質量及出鐵次數，為爐況穩定指標改善提供爐外保障。

    該部以防反事故為重點，強化設備管理，細化量化節日期間設備點檢制度，對全部崗位實施設備承包制，責任到人。高爐系統對爐前關鍵設備，設立專人點檢，確保正常出鐵，維檢作業區對包保的易凍、易漏設備重點防護，保證設備順行，提高設備作業率，為生產提供設備保障。此外，該部還強化安全措施落實，發動職工全面查找事故隱患，對高爐煤氣系統、配電室、油庫、皮帶崗位等危險部位加強監督檢查，一旦發現問題按規定雙倍考核，保障節日期間的生產安全。(