礦業(yè)燒結(jié)廠節(jié)能減排團(tuán)隊(duì)圍繞精細(xì)用風(fēng)開展攻關(guān)，不斷深化“一崗一標(biāo)桿”，降本增效。

    隨著“一崗一標(biāo)桿”工作的深入開展，燒結(jié)廠堅(jiān)持源頭治理，加強(qiáng)除塵設(shè)施管理，規(guī)范配料室、篩分間等點(diǎn)位的除塵設(shè)施管理，除塵用風(fēng)量明顯下降。為了擴(kuò)大標(biāo)桿成果，燒結(jié)廠節(jié)能減排創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)開展用風(fēng)節(jié)能攻關(guān)，組織對(duì)45萬布袋除塵器進(jìn)行節(jié)能改造。45萬布袋除塵器所帶除塵點(diǎn)位大部分為躲峰限電運(yùn)行設(shè)備，由于供風(fēng)管道未安裝調(diào)節(jié)閥門，在躲峰限電期間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備停止時(shí)除塵管道仍持續(xù)供風(fēng)，造成能源浪費(fèi)。對(duì)此，節(jié)能減排團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，反復(fù)測(cè)量，獲取了大量的數(shù)據(jù)，并與廠領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門共同研究，多次研討和論證，制定了詳細(xì)的改造施工方案。實(shí)施中，利用老系統(tǒng)全流程檢修機(jī)會(huì)，克服高空接線、布線困難，完成了原料破碎間、配1、配2及配3皮帶對(duì)應(yīng)除塵主管道4組電動(dòng)蝶閥的安裝、接線和調(diào)試工作，實(shí)現(xiàn)蝶閥手動(dòng)及遠(yuǎn)程操作。當(dāng)峰期原料破碎間及配系統(tǒng)皮帶停止運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉各除塵主管道蝶閥，降低45萬風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)標(biāo)的同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的，實(shí)現(xiàn)了定量用風(fēng)與風(fēng)機(jī)調(diào)速遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。通過前期試運(yùn)行，每天峰期節(jié)電6000多度，年實(shí)現(xiàn)效益170萬元。與此同時(shí)，配料布袋風(fēng)機(jī)變頻改造也通過公司立項(xiàng)審批，3個(gè)空壓機(jī)站變頻改造正在進(jìn)行當(dāng)中