近期，漣鋼在以超快冷為核心的新一代TMCP技術研發與應用上取得重大突破。該公司成功實現國內常規熱連軋生產線首家應用超快冷裝置批量生產優質結構鋼與管線鋼等，經檢驗用戶使用證明，在同等合金條件下，經由這一工藝裝置軋制產品的屈服強度、沖擊等綜合性能均明顯提高。這將為企業節省鋼材合金，提高材料綜合利用效率起到良好推動作用。

    鋼鐵行業的競爭日益強烈，“降本增效”已經成為鋼鐵業發展的主要課題。超快冷技術對降低生產成本，提高產品力學性能以及可焊接性具有十分重要的意義。漣鋼通過多年來和東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室王國棟院士牽頭的研發團隊合作，2007年開始，在漣鋼產品結構調整技術改造工程——2250常規熱連軋生產線上，開發并應用了以超快冷為核心的新一代熱連軋控制軋制和控制冷卻工藝(TMCP)裝備。以此為基礎，系統研究并闡明超快冷條件下熱連軋板帶鋼的組織演變規律及強韌化機理，突破了熱連軋板帶鋼軋后超快速冷卻的關鍵技術，開發出具有自主知識產權的熱軋帶鋼超快速冷卻裝備及自動控制系統。在國內率先在2250常規熱連軋和CSP短流程熱軋生產線上配置超快速冷卻系統，開發出UFC-F、UFC-B、UFC-M等冷卻路徑控制工藝，并用于節約型高鋼級管線鋼、Q345B低合金鋼、高強工程機械用鋼、熱軋雙相鋼及減酸洗鋼等產品的批量化生產，產品主要合金元素降低20-30%，性能穩定，實現了高品質熱連軋板帶鋼的減量化生產，取得了顯著的經濟和社會效益。

    2012年12月9日，以該項目技術為支撐的“高品質節約型熱軋鋼材生產技術與裝備的研發及應用”項目，在左鐵鏞院士、殷國茂院士、易丹青教授、康永林教授等主持的評價中，通過了湖南省科學技術廳在北京組織的科技成果鑒定會，該項目技術總體達到國際先進水平