2012年，承鋼釩制品廠以挖潛增效為中心，按“釩產(chǎn)品效益最優(yōu)”原則組織生產(chǎn)，認(rèn)真分解指標(biāo)，層層制定保障措施，較好地完成了公司下達(dá)的指標(biāo)任務(wù)，1-12月份和公司要求的計(jì)劃比較，噸釩成本降低3885.44元，累計(jì)降本增效4306.73萬元。

    2012年，承鋼釩制品廠積極開展指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，主要生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)較去年同期均有不同程度優(yōu)化，部分指標(biāo)實(shí)現(xiàn)歷史突破。重點(diǎn)開展提高釩收率攻關(guān)，各產(chǎn)品收率均有較大幅度提高，特別是五氧化二釩收率，6月份以來穩(wěn)定在82%以上，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。主要生產(chǎn)指標(biāo)釩渣單耗噸降成本330元。進(jìn)步最大的是釩氮合金產(chǎn)品，通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與改進(jìn)，產(chǎn)量、窯齡、產(chǎn)品合格率及成本均取得巨大突破。單窯產(chǎn)量提高50%，達(dá)到歷史最好水平；窯齡翻了一番，從原來的180天提高到400天；產(chǎn)品合格率由60%提高到96%以上，同比提高60%；使承鋼釩氮合金躋身國內(nèi)先進(jìn)行列。其它如氮化釩三氧單耗、80釩鐵鋁粒單耗、氮化釩氮?dú)饧半娏�單耗等部分指�?biāo)均實(shí)現(xiàn)歷史突破，趕超攀鋼水平，為生產(chǎn)成本降低提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

    另外，該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，能耗指標(biāo)大幅度降低。2012年以來，釩制品各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，三級(jí)以上設(shè)備事故為零。在能源管理工作中，通過開展“地毯式”單臺(tái)耗能設(shè)備節(jié)能優(yōu)化活動(dòng)和各工序所有動(dòng)力介質(zhì)降耗10%攻關(guān)活動(dòng)，逐工序制定節(jié)能措施，逐項(xiàng)討論落實(shí)，對(duì)高能耗設(shè)備逐臺(tái)建立能源使用臺(tái)賬，各車間爐窯、烘烤器建立燃燒控制曲線，通過趨勢(shì)分析，及時(shí)優(yōu)化控制參數(shù)。多項(xiàng)節(jié)能降耗措施的實(shí)施，使能耗指標(biāo)大幅度降低，氧化釩綜合能耗平均比去年同期降低9%；釩鐵綜合能耗比去年同期降低5.9%；氮化釩綜合能耗比去年同期降低30%；

    更重要的是在工藝、技術(shù)創(chuàng)新及自主研發(fā)取得顯著成績。承鋼自主研發(fā)出新產(chǎn)品VN16，噸產(chǎn)品多創(chuàng)效益2000元。在沒有任何投入的前提下，成功研制出99%高純粉劑五氧化二釩，不但彌補(bǔ)了承鋼公司該產(chǎn)品的空白，而且比普通98%粉劑釩售價(jià)平均高出近10000元/噸；

    自主設(shè)計(jì)、研發(fā)的五氧化二釩片劑、粉劑“三步法”生產(chǎn)新工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中取得巨大成功。實(shí)現(xiàn)了一條工藝生產(chǎn)線片釩、粉釩可隨時(shí)切換生產(chǎn)；淘汰了原來五氧化二釩生產(chǎn)燒損高、能耗高、成本高、環(huán)境差的“三高一差”落后工藝；釩收率由95.5%提高到98.5%以上；噸釩能耗降低40%以上；粉劑產(chǎn)能比傳統(tǒng)工藝提高2.8倍。“三步法”生產(chǎn)線是國內(nèi)釩行業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的第一家，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)成品釩加工工藝技術(shù)的新突破