首鋼礦業杏山鐵礦通過不斷加強生產科學組織與協調管理，充分發揮生產主體設備效率，努力打產提效、穩定供礦，有效保證了生產任務的完成。2012年采掘總量超年計劃6.2586萬噸；采出礦石量超年計劃6.0828萬噸，創出全國冶金礦山地采生產的高速度、高效率。

　　杏山鐵礦努力克服人員新、設備新、工藝新和巷道支護能力不足、汛期井下采場頂板淋水量大、回采組織困難等不利因素，大力倡導“探索實踐、改進提升、創新發展”的工作理念，不斷摸索地采生產規律，積極探索建立有自身特點的通風、排水、供電、檢修等管理與組織模式，努力改善井下通風環境，確保井下通風、排水、供電和生產的安全順穩，全面提升駕馭地采生產能力。以“溜井”放礦為中心，落實“工序互保”生產組織原則，狠抓水電準備、工序銜接，主體設備效率打出歷史水平；建立以安全生產為中心的生產秩序，提高地采安全管理水平。建立了“安全避險六大系統”，通過國家驗收；完善地采排水系統，確保生產安全順穩，經受住汛期的考驗；采取綜合措施，治理井下通風，降低井下空氣濕度，粉塵合格率由75.3%提高到92.21%；以職工創新團隊為主體，推進地采技術創新，取得新突破。回采爆破排間距由1.7米加大到1.8米，每排中深孔數由11個減少到9個，在減少懸頂等爆破質量事故的同時，延長了備采礦量保有期；掘進爆破作業面孔數由69個減少到50個，循環進尺由2.73米提高2.86米，掘進臺車效率提高了33%，提高了開拓礦量、采準礦量保有期，改善了采場技術狀況，為持續供礦奠定了基礎；強化設備管理，按照“逢修必改”原則強化設備改造，重點解決了-428米水平計量斗粘料量大等影響生產的“瓶頸”問題，保證了生產“長周期”穩定順行；積極推進地采自動化、信息化建設，實施生產在線監控、主井提升自動控制、副井操作臺下移等項目，并在國內率先探索電機車自動運行，取得突破性進展。