首鋼“兩會”召開后，遷鋼公司圍繞會議精神，系統分析了自身面臨的嚴峻形勢，細致梳理了與先進企業存在的差距，堅定打贏生存發展攻堅戰的信心，傾全力扎實推進全員全系統降本增效。

    按照職能精簡高效、業務協同有序、現場安全穩定、資源充分共享、信息透明公開的要求，遷鋼公司提出，2013年要結合自身實際傾全力扎實推進全員全系統降本增效，切實提升生產經營運行質量。一是落實預算安排，降本增效。堅定年度預算經營目標不動搖，抓好日、周、月、季進度計劃目標的責任落實；關注原燃料、產品市場走勢，科學預判，建立快速應變機制，合理控制原燃料、半成品、產成品庫存，實現過程的動態管理；迅速摸索建立鐵前一體化管理，從整體效益出發，對入爐礦、焦炭、噴吹煤優化配料，高爐經料運行；堅持品種效益優先原則，積極調整結構，實現高端領先產品增收增利工作有效推進；堅持改善制造能力，降低協議品、帶出品率、質量異議損失率，實現全流程生產組織的效益優化。二是強化安全順穩，降本增效。煉鐵系統優化“攻、守、退”制度，減少波動頻率，降低波動強度，實現更好狀態、更長周期的順穩。煉鋼系統提高轉爐維護，降低出鋼溫度，提高計劃兌現率。熱軋系統優化軋制排程，減少故停次數，提高日歷作業率，持續完善軋機剛度管理體系。冷軋系統強化過程隱患控制，降低斷帶等非計劃停機，突破機組產能瓶頸。設備系統強化基礎保障，提高設備運行質量，做好設備預知管理、劣化管理、周期管理。三是加強技術降本，系統增效。煉鐵系統以建立鐵前一體化管理為契機，以經濟爐料為目標，積極調整用料結構，穩定原燃料質量，探索冶煉規律，提高操作水平。煉鋼系統進一步降低鋼鐵料消耗，減少外購廢鋼使用，提高SGRS冶煉比例，持續優化工藝路線。熱軋系統對板形、表面質量持續系統攻關，突破技術難點，提高成材率,降低燃耗、輥耗。冷軋系統降低過程金屬損失，積極推進毛邊軋制，嚴格過程控制、持續技術改進，降低能源和輔材消耗。生產部持續開展異鋼種異斷面連澆、在線調寬、中間包快換、軋機在線減寬的技術應用，提高接單能力。技術質量部不斷完善一貫制質量控制體系，通過缺陷歸戶、技術攻關，減少帶出品和協議品；消化掌握超快冷工藝技術，加快鋼種的新成分設計，降低合金消耗，提高系統效益。四是推進節能降耗，提高效益。建立能源集中管理體系，完善相關設備設施，提高能源綜合使用效率。各能耗終端點滴節約，高效使用。加強各部門協同的動態管控，圍繞生產組織、品種安排、檢修計劃、能源供應等方面優化能源結構，提升能源利用價值，追求高爐煤氣零放散，用電移峰填谷，提高機組發電效率，進一步降低能源成本。五是充分固廢回收，創收增效。按照固廢資源納入原料資源管理模式，將品種、功能、利用量編入對應生產計劃中，把固廢返生產利用率指標層層分解到各產線，提高固廢資源的使用意識，從源頭優化固廢返生產利用渠道。提高固廢加工生產管理水平，保證固廢產品質量穩定，降低各項加工費用