日前，長(zhǎng)鋼煉鐵廠創(chuàng)新管理模式，推出高爐穩(wěn)順管理、精料配料管理、設(shè)備零事故管理、經(jīng)濟(jì)算賬管理新模式，力求通過(guò)管理創(chuàng)效、技術(shù)創(chuàng)效、挖潛創(chuàng)效，打好深挖內(nèi)部潛力的“組合拳”，力促噸鐵成本降低。

    高爐穩(wěn)順管理。以高爐爐況穩(wěn)順為中心，針對(duì)外部原燃料條件變化情況積極采取有效措施，優(yōu)化爐料配比，及時(shí)調(diào)整爐況，避免異常波動(dòng)；完善高爐操作預(yù)警體系，根據(jù)原燃料結(jié)構(gòu)，靈活調(diào)節(jié)裝料制度和布料模式，優(yōu)化操作參數(shù)，杜絕因原料波動(dòng)影響高爐爐況，嚴(yán)格控制生鐵含硅量和含硫量，確保生鐵質(zhì)量不受影響；建立爐前鐵口考核機(jī)制，與爐內(nèi)操作密切配合，以爐外保爐內(nèi)，爐內(nèi)保順行為工作方針，強(qiáng)化爐前出鐵環(huán)節(jié)的管理，力求均衡生產(chǎn)；建立內(nèi)部原燃料快速反應(yīng)機(jī)制，提高對(duì)各種原燃料變化的反應(yīng)速度和應(yīng)對(duì)效果；值班工長(zhǎng)跟蹤原燃料情況，及時(shí)掌握原燃料質(zhì)量，從原料管理入手，強(qiáng)化源頭管理，加強(qiáng)過(guò)篩管理，保證入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

    精料配料管理。將過(guò)去追求高產(chǎn)的傳統(tǒng)組織模式轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)化配料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從“精料”到“凈料”再到“經(jīng)濟(jì)料”轉(zhuǎn)變的全新管理模式。在爐況順行的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)濟(jì)爐料替代精細(xì)料，積極探索低品位礦下的煉鐵工藝。從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)入手，通過(guò)置換部分球團(tuán)礦用量，穩(wěn)步降低生鐵礦石消耗成本，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)濟(jì)爐料中壓成本、從置換爐料中擠效益的目標(biāo)，進(jìn)一步降低生鐵成本。要求職能科室專業(yè)人員了解市場(chǎng)，了解同行，了解采供，參與資源落實(shí)，把握原燃料品質(zhì)，縮短采購(gòu)時(shí)間。成立經(jīng)營(yíng)成本組，以降本增效、低成本煉鐵為目的，管理前移，走進(jìn)市場(chǎng)，參與和把握市場(chǎng)，做到市場(chǎng)預(yù)測(cè)、反應(yīng)迅速、積極協(xié)調(diào)、保證供應(yīng)。

    設(shè)備零事故管理。開(kāi)展“我的區(qū)域我負(fù)責(zé)，我的設(shè)備我管理”的“紅旗站”競(jìng)賽活動(dòng)，提高設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少事故對(duì)生產(chǎn)的影響，杜絕非計(jì)劃休風(fēng)。以“零事故、零故障、零隱患”為目標(biāo)，全年實(shí)現(xiàn)休風(fēng)率1%。一是以四個(gè)月檢修一次為周期，減少休風(fēng)時(shí)間。二是縮短定修時(shí)間，舊區(qū)檢修時(shí)間為八小時(shí)，新區(qū)為十至十二小時(shí)。同時(shí)，對(duì)常見(jiàn)檢修項(xiàng)目制定網(wǎng)絡(luò)圖；加強(qiáng)潤(rùn)滑管理和備件材料管理，完善“操檢合一”管理制度，發(fā)揮點(diǎn)檢站的作用，控制設(shè)備隱患，減少設(shè)備事故；加強(qiáng)在線設(shè)備的預(yù)知、預(yù)控，嚴(yán)格推行“金字塔”式管理，消滅設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)設(shè)備非計(jì)劃休風(fēng)為零的目標(biāo)。

    算經(jīng)濟(jì)賬管理。由經(jīng)驗(yàn)管理向算經(jīng)濟(jì)賬管理轉(zhuǎn)變，管理方式從職能管理向服務(wù)管理轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)崗位職工從崗位操作者向崗位管理者轉(zhuǎn)變，全體職工從“要我管理”向“我會(huì)算賬”轉(zhuǎn)變。在綜合全員、全流程、全要素資源基礎(chǔ)上，模擬市場(chǎng)考評(píng)核算。建立市場(chǎng)價(jià)格倒推分解體系，通過(guò)各項(xiàng)指標(biāo)的層層分解，讓車間、區(qū)域、班組、崗位算盈虧，使降本增效工作數(shù)字化、形象化、可視化；實(shí)行車間、區(qū)域、班組三級(jí)成本核算體系，將成本計(jì)劃指標(biāo)分解到班組，與班組的經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤，達(dá)到降低成本的目的。采用“創(chuàng)效獎(jiǎng)勵(lì)，節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)”正激勵(lì)和“加強(qiáng)管理，人人有責(zé)，從嚴(yán)考核，浪費(fèi)重罰”的雙向考核模式，以實(shí)現(xiàn)效益為目的，推行小事做細(xì)、細(xì)事做透的精細(xì)化管理方式，實(shí)現(xiàn)煉鐵綜合管理水平的有效提升