近日，從通鋼集團通化鋼鐵公司第二煉鋼廠傳來喜訊，2012年該廠通過強化過程管控，細化挖潛舉措，有效促進挖潛增效工作的深入開展，并以全年增收節支創效1.7億元的喜人成績，高標準完成公司下達的增收節支計劃。

    面對設備老化、工藝落后及降本空間狹小的嚴峻現實，該廠的廣大職工不等不靠，結合工作的重心，不斷拓寬降本渠道。一是標準化操作有效降低設備故障。他們積極對各項規章制度、工藝制度進行完善，并組織人員到煉軋廠、高線廠進行學習，全力促進各項制度的規范。煉鋼車間、連鑄車間等單位在所有崗位張貼了崗位標準化程序，并要求職工嚴格按照崗位程序進行操作。通過推行標準化操作，該廠全年設備故障率同比降低2.77‰。二是技術攻關促進指標改善。結合降本增效的關鍵環節積極開展了降低鋼鐵料消耗，降低灰石消耗，提高煤氣回收等多項技術攻關活動，有力促進了廠創效能力的提升。2012年鋼鐵料消耗同比節省19.07千克/噸；灰石消耗同比節省1.68千克/噸；煤氣回收比計劃多55474.16立方米。三是質量提升成效顯著，一方面，通過各種會議載體，積極引導職工提升質量意識，尤其通過加大考核力度，強化職工操作。另一方面，廠技術科人員定期深入各車間，加強對質量工作的管理，并結合生產實際，及時制定促進質量提升的措施。全年累計產鋼1616865噸，合格率達到100%。四是品種鋼生產拓寬了降本渠道。圍繞“依靠品種鋼創效益，圍繞品種鋼生產攻打指標”的工作方針，進一步優化各項操作，并通過自主管理活動，切實解決了制約品種鋼生產的諸多難題。全年累計生產品種鋼806972噸，占總產量的50.43%，產品合格率達到100%。