西鋼集團污水處理改造年節省電耗6.57萬kwh
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西鋼集團焦化分廠搗固焦爐污水處理站,自系統擴容改造以來,為了保持運行穩定,經過多次改造調試、生產實踐,消除了原有生產上的弊端,現運行效果較好,為環保、創效做出貢獻。污水處理站整個…
西鋼集團焦化分廠搗固焦爐污水處理站,自系統擴容改造以來,為了保持運行穩定,經過多次改造調試、生產實踐,消除了原有生產上的弊端,現運行效果較好,為環保、創效做出貢獻。
污水處理站整個運行系統,在進水量、出水量以及活性污泥回流量相互比例協調情況下,才能保證污水處理系統穩定,處理能力達到設計處理量。在實際生產中,由于曝氣池處理完污水經過二次沉降池時,流量互相沖擊,回流污泥井內剩余污泥排放口高度不夠,以致1#、2#回流量開大后,回流泵無法將剩余污泥全部送回曝氣池,導致部分活性污泥流入廢水井中外排,影響生化系統處理效果,經過多次查找原因,采取將剩余污泥排放口堵塞、加固等系列措施。在此基礎上,將鼓風空氣提升量調至最高,停轉一臺7.5KW污泥回流泵,采取以上方法后,回流污泥量逐漸增大,體積不斷上漲,空氣提升液位平穩,整套系統穩定運行,酚水處理量增大,已達到設計處理量14-16立方米每小時,年節省電耗6.57萬KWh,創效46000元,同時保證40萬噸焦爐生產廢水能夠及時得到處理,使焦化生產模式逐步向節能環保目標發展又邁進了一步。
污水處理站整個運行系統,在進水量、出水量以及活性污泥回流量相互比例協調情況下,才能保證污水處理系統穩定,處理能力達到設計處理量。在實際生產中,由于曝氣池處理完污水經過二次沉降池時,流量互相沖擊,回流污泥井內剩余污泥排放口高度不夠,以致1#、2#回流量開大后,回流泵無法將剩余污泥全部送回曝氣池,導致部分活性污泥流入廢水井中外排,影響生化系統處理效果,經過多次查找原因,采取將剩余污泥排放口堵塞、加固等系列措施。在此基礎上,將鼓風空氣提升量調至最高,停轉一臺7.5KW污泥回流泵,采取以上方法后,回流污泥量逐漸增大,體積不斷上漲,空氣提升液位平穩,整套系統穩定運行,酚水處理量增大,已達到設計處理量14-16立方米每小時,年節省電耗6.57萬KWh,創效46000元,同時保證40萬噸焦爐生產廢水能夠及時得到處理,使焦化生產模式逐步向節能環保目標發展又邁進了一步。