從攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠獲悉，根據1月下旬最新統計數據，該廠2012年2座煉鋼轉爐工序噸鋼能耗為9.09千克標準煤/噸鋼，實現了負能煉鋼。這是該廠推進循環經濟建設的一大標志性成果。

    據介紹，轉爐負能煉鋼是指轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉爐煉鋼工序過程中支出的能量氧氣、氮氣、煤氣、水、電和蒸汽等能源，與回收的轉爐煤氣、蒸汽之差為負值。實現負能煉鋼是衡量煉鋼節能減排和循環經濟水平的一個重要指標，也是節能減排、降低成本、提高企業綜合競爭力的重要措施。

    據了解，該廠通過確定轉爐活動煙罩的合理高度及爐口合理微差壓，降低爐口空氣吸入量對轉爐煤氣回收量的影響；優化雙聯工藝條件下的半鋼煉鋼工藝、供氧制度、合理氧槍槍位及轉爐供氧強度等關鍵工藝技術的運行參數，實施高效冶煉的技術措施，使月均噸鋼煤氣回收量保持在100標方/噸鋼左右，最高達到129標方/噸鋼，處于行業領先水平；煉鋼轉爐余熱利用回收蒸汽平均達137.5千克/噸鋼。與國內重點鋼鐵企業轉爐煉鋼余熱回收相比，其轉爐工序能耗平均低10千克標煤/噸鋼，達到全國先進水平。