“由于承鋼一直未生產標準ASTMA510M-2003要求SAE10B08產品，并且120噸系統未生產過低碳加硼系列產品，具有一定的生產難度，但是經過攻關，本次生產的產品表面質量及力學性能指標全部合格。”2月4日，筆者從釩鈦工程技術研究中心了解到，共計冶煉該品種鋼20爐，2078.402噸，鑄坯合格率實現100%。

    1月份進出口公司承鋼分公司接到美標SAE10B086.5盤圓出口產品合同，做為承鋼的研發部門釩鈦工程技術研究中心組織制定試制方案、評審以及安排中心人員全程跟蹤，并與相關部室及生產單位精心組織，保質保量的完成合同。

    在冶煉過程中，提釩鋼軋二廠著重加強上下道工序之間信息的溝通和反饋，狠抓規章制度的貫徹和落實，做好生產前及生產過程中的準備工作，提高工段、班組對問題的預判能力、處理能力和執行能力，加強對轉爐出鋼前的5分鐘管理，對發生影響生產的各類大小問題按照“四不放過”的原則認真分析，減少和杜絕因轉爐內部原因造成影響生產的問題發生，從根本上提高了崗位職工的錯操作能力，為成功冶煉該品種鋼提供了堅實的人才基礎。同時，該廠從冷料配比、機燒礦的加入量和加入時機、留渣操作、槍位控制、漲爐底操作等方面入手，優化轉爐操作，提高精煉鋼水可澆性、出站溫度命中率和窄成分控制，最終保證了該品種鋼冶煉成功。軋制單位通過現場跟蹤全面確保榨汁任務的完成