2012年，公司含鐵塵泥實現100%全利用，較2011年提高6.2個百分點，降成本1240萬元。

含鐵塵泥是冶金企業在燒結、冶煉、軋鋼等工序中產生的二次含鐵資源，其含鐵量在50%左右，去年公司共產生含鐵塵泥100萬噸，全部回收利用后相當于為公司增加鐵原料50萬噸。

記者從生產部了解到，在去年產生的100萬噸含鐵塵泥中，有80%來自于燒結和煉鐵工序，并直接返回燒結礦重新生產；另20%來自煉鋼和軋鋼工序的含鐵塵泥，需要通過造球后方可返回燒結再利用，因此打通造球與運輸之間的工藝成為生產部和相關單位的攻關重點。

2012年，在公司生產部的協調指揮下，造球、皮帶運輸等工序間的瓶頸被一一打通，公司含鐵塵泥綜合利用率也因此大幅提升，實現了含鐵塵泥的產用平衡，此舉也成為公司生產部憑借管理實現降本增效的又一典范