面對嚴峻的市場形勢，京唐公司從“精料”冶煉觀念向“經料”轉變，在保高爐長期順穩生產的同時，千方百計降本增效。他們通過增強職工質量意識、成本觀念，加強篩分管理、完善自動化控制等一系列強有力措施，使高爐返礦率由14%降低到8.7%，月降低礦耗約21750噸，增效554萬元。

高爐返礦是指燒結礦在入爐前經過篩分后的篩下物，返礦粒度要求小于篩孔孔徑。以前，高爐返礦率總是在14%左右，煉鐵生產成本居高不下。為此，京唐公司煉鐵作業部通過深入研究，細致分析，從設備、工藝、崗位操作、精細化管理等環節，逐個進行排查，有效降低了高爐返礦率。

通過深入調研分析，他們發現崗位職工的生產意識還停留在“保供料”上，日常工作中，只保證高爐所需的料量，而對所供料的質量則不上心，質量意識相對薄弱。煉鐵分廠領導針對這種情況，提出“抓質量，保供料”的操作方針，要求各班作業長利用班前班后會對崗位職工進行原燃料知識培訓，講解原燃料的質量對高爐正常運行和降成本的重要性，增強崗位職工的質量控制意識，提升主觀能動性，促進返礦率的降低。

在降低高爐返礦率的工作中，煉鐵作業部對原燃料管理制度進行了重新修訂，進一步細化了燒結礦篩分管理。加大篩網檢查力度，每月對燒結礦的篩分情況抽檢次數不少于3次，并落實到崗、責任到人，保證燒結礦的篩分質量；建立了篩分質量預警機制。為保證入爐燒結礦的質量，煉鐵作業部原料專業通過對篩分數據的整理、匯總和分析，把篩分監控過程由分流量改為秒流量，同時減小下料閘口的開度，做到薄料層篩分，有效地降低了入爐燒結礦的粉末量，同時完善了自動化控制程序，實現篩分過程自動化控制預警，保證崗位職工能及時發現和處理問題。煉鐵作業部設備專業還細致研究篩分環節，通過提高篩網質量、縮小篩網孔徑的辦法，降低高爐返礦率