去年，板材煉鋼廠采取推進耐火材料的承包和考核方式，有效降低了耐火材料消耗，全年累計降成本3456萬元，降低了噸鋼成本，為完成全年降成本指標做出了貢獻。

    控制噸鋼成本是降低總成本的一種有效措施，耐火材料在噸鋼成本中占有一定比列，對鋼鐵企業的成本、利潤有相當大的影響。為了降低鋼鐵企業成本，提高競爭力，各鋼企在降低耐火材料消耗方面做足了功課，其中，采取總承包方式是降低耐火材料成本的方法之一。幾年前，板材煉鋼廠也嘗試了此種方法，取得了成效，特別是去年，面對嚴峻的市場形勢，他們通過與行業先進水平對標，到先進鋼廠學習，不斷推進耐火材料的承包和考核方式，去年在降低耐火材料成本方面取得了很大收益。

    從原料、煉鋼、精煉、鋼包到連鑄，這些工序都涉及耐火材料的消耗，在前幾年實行局部承包的基礎上，去年，該廠推進承包方式，擴大承包范圍。鋼包由原來的局部承包改為整體承包，精煉RH真空罐由原來的一個處理位承包實驗改為全面承包；煉鋼轉爐維護料承包、連鑄寬厚板干式料承包、連鑄的板坯和矩形坯都實施了整體承包。

    在推進承包方式的同時，該廠在管理和考核方面也不斷加強。鋼包耐火材料成本最大，約占耐火材料成本的一半，因此，每周六，采購中心、板材煉鋼廠與承包商共同對耐火材料的使用情況進行點評，對使用壽命低的承包商進行考核和整頓，直至停止季度供貨。同時，指出某廠鋼包砌筑存在的問題，并采取積極措施提高耐火材料使用壽命，耐火材料使用壽命由年初的70次提高到95次。各耐火材料使用車間對功能耐火材料進行分析總結，并每月對功能耐火材料進行評審考核，既保證了耐火材料的質量，又降低了采購成本。

    通過多措并舉，該廠提高了耐火材料的質量。同時，各車間通過強化生產操作，提高了耐火材料的使用壽命。他們精心操作，提高了鐵水罐、RH真空罐及鋼包的使用壽命；原料車間、煉鋼車間、鋼包車間通過提高單爐產量，連鑄車間提高連澆爐數，有效降低了耐火材料的成本。