首鋼京唐煉鐵作業(yè)部通過改善噴煤穩(wěn)定性和均勻性，有效穩(wěn)定了高爐爐內(nèi)煤氣流的分布，加快了高爐強化冶煉的進程，縮短了低效冶煉時間，提高了高爐焦炭負荷。焦炭負荷提高了0.1，焦比降低約5-6千克/噸，月降成本約350萬元。

    煉鐵作業(yè)部煉鐵分廠突破單一技術(shù)人員攻關(guān)的方式方法，聯(lián)合設(shè)備、首自信等單位技術(shù)人員，以及崗位職工進行系統(tǒng)攻關(guān)。通過探索噴煤工藝方法，優(yōu)化噴煤工藝參數(shù)，改變噴煤控制手段，改善了噴煤的穩(wěn)定性和均勻性，提高了高爐煤氣的穩(wěn)定性，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定高效運行提供了保障。攻關(guān)小組成員克服濃相噴吹技術(shù)資料缺乏的困難，把與噴吹效果有關(guān)的25個重要參數(shù)曲線進行對比分析，發(fā)現(xiàn)煤粉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度和煤粉流量計的計量精度對噴煤效果起著至關(guān)重要的作用。對此，煉鐵生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)合首自信技術(shù)人員深入研究，在生產(chǎn)過程中逐步探索與實踐，對煤粉調(diào)節(jié)閥參數(shù)以及其它相關(guān)參數(shù)進行修正，提高了噴煤的穩(wěn)定性。同時，攻關(guān)小組還大膽提出利用稱重來計量小時煤量。他們每天都在崗位上訂措施，想辦法，經(jīng)過一周時間，最終做出了利用稱重計量的程序。緊接著，他們又對每小時往高爐噴入的煤粉進行計算，校驗程序的精確性。經(jīng)過半個月的努力和驗證，小時煤量誤差控制在正負1噸以內(nèi)。噴煤穩(wěn)定性的難題解開后，攻關(guān)小組成員又開始修改程序，優(yōu)化參數(shù)，通過程序自動獲取每個系列噴吹的槍數(shù)，然后按比例計算兩個系列煤粉調(diào)節(jié)閥的開度，從而保證了每根噴槍中噴出的煤粉量相同，大大提高了噴吹煤粉的均勻性。