如何在爐襯成本沒有增加的前提下，扭轉乾坤，實現爐齡新突破，為企業提質增效做貢獻？2013年3月2日，承鋼提釩煉鋼一廠爐齡攻關終于給出有力答案，2號轉爐爐齡達到了1900爐，創造了承鋼爐齡的歷史性突破。

    承鋼是中國兩大釩制品生產基地之一，煉鋼工藝比較特殊，在冶煉方式上屬“提釩-煉鋼”雙聯工藝生產。另外，承鋼含釩鐵水硫成分高，硅加鈦高。同時，此特殊工藝更是存在著半鋼煉鋼熱量不足，鋼水氧化性強、造渣難的問題，一直以來制約了承鋼提釩、煉鋼轉爐爐齡的提高。爐齡作為一項綜合性技術指標，在冶金行業中一定程度上代表著冶煉水平。含釩鐵水半鋼煉鋼雖是制約爐齡提高的因素，但是在鋼鐵市場形勢嚴峻的情況下，承鋼提釩煉鋼一廠決定挑戰困難，超越自我。

    突出管理作用，護航生產經營。自2012年以來，承鋼提釩煉鋼一廠在各項指標都分解到班組、到人頭的基礎上，引進科段級干部干好干壞不一樣“KPI”機制，強化關鍵績效指標考核。同時，該廠在爐長、煉鋼一助手、機長中開展勞動競賽，針對技能、操作、指標和班組管理等方面建立評價體系，優勝者給予廠長特別獎，最高獎達1000元，有效為調動關鍵崗位人員的積極性，促進了各項經濟技術指標的提升，更重要的使職工主觀意識的改變。

    群策群力攻關全面提升水平。在分廠領導的科學決策下，為完成爐齡攻關任務，作為爐齡攻關主體的冶煉工段，對此投入了大量精力。圍繞爐齡攻關目標，結合冶煉實際情況，認真分析、查找制約爐齡提高的瓶頸，從落實制度、抓職工觀念的轉變入手，重點抓操作。從點滴做起，抓工藝紀律執行與教育引導并重，在實踐中糾正職工靠補爐為主維護爐襯的慣性思維。

    通過抓過程化渣，終點拉碳操作，出鋼前加焦末，濺渣前加鎂球調渣，提高濺渣護爐效果，縮短轉爐輔助時間，減少高溫鋼水在爐內的停留時間等多項技術、操作措施，將各項操作控制到過程的每1秒鐘，在關鍵控制點控制操作上實現精細化，有效杜絕了過程化渣晚、嚴重后吹、高溫鋼、高溫泡爐等嚴重侵蝕爐襯的現象發生。

    最終，承鋼2號轉爐爐齡從2011年8000爐到2012年的1200爐再到今年的1900爐。另外，更可喜的是目前承鋼提釩煉鋼一廠轉爐全部突破10000爐以上