由首鋼技術研究院和首秦公司共同開發，代表中厚板最高水平的9Ni鋼于2月22日在首秦公司一次性冶煉成功。通過檢驗證明，鋼水關鍵成分控制達到較高水平，其中，鎳9.38%、碳0.036%、磷0.0039%、硫0.0015%，完全滿足產品要求，鑄坯表面和內部質量也達到國內最高水平，標志著首鋼在開發高難度中厚板產品的實踐中取得了跨越式進步。

    9Ni鋼主要應用于液化天然氣的存儲和運輸，是民用鋼材產品中技術水平最高、難度最大、附加值最高的產品之一。由于液化天然氣具有可燃性和超低溫性，與一般低溫壓力容器相比，其存儲和運輸用低溫鋼必須具備強度、熱應力與應變、焊接性能及抗腐蝕等綜合特性。在特殊的重要結構上，為防止意外事故的發生，還必須要求材料具有抗脆性裂紋擴展性能。因此，能否生產此類產品，是代表一個鋼鐵企業整體技術水平的重要標志。我國鋼鐵企業近幾年才具備9Ni鋼的生產能力，但目前該鋼種仍主要依賴進口。隨著我國國民經濟的高速發展和能源結構的調整，大型常壓液化天然氣貯罐的國產化已成必然趨勢。出于安全性原因，9Ni鋼低溫沖擊韌性要求極高，成分要求極為苛刻，冶煉工藝窗口窄、難度大；鋼水粘度大、鑄坯裂紋敏感性極強，連鑄過程漏鋼風險大；9Ni鋼試制成本風險高。據悉，多家鋼廠在開發9Ni鋼過程中，均發生過成分不合，導致廢品或漏鋼等事故，造成了巨大損失，大多鋼鐵生產企業望而卻步。由于我國經濟發展對9Ni鋼的需求越來越迫切，不得不大量進口此類產品。

    在首鋼戰略性結構調整中，技術研究院和首秦公司密切配合，通過大量的市場調研，并結合首秦公司裝備優勢和特點，把開發9Ni鋼作為努力方向，并于2011年6月成立了聯合攻關組，得到了首秦公司各級領導的高度重視與支持。在9Ni鋼開發中，技術研究院科研人員與首秦公司領導和技術人員緊密合作，打破傳統做法的束縛，用先進的研發理念指導研發工作，積極探索、大膽實踐，利用多年來新產品開發積累的經驗，自主創新設計了成分體系和煉鋼、軋鋼工藝；圍繞冶煉全流程的控制開展研究，攻克了煉鋼難題10余項，為了降低成本提高試制成功率，僅在深脫磷工藝方面就進行了數十次模擬試驗。在充分的準備下，基于首秦現有工裝條件開發了全新的工藝，首次冶煉試制即宣告成功，在沒有鐵水脫磷預處理設備、不具備轉爐雙聯冶煉的條件下，首家將磷穩定控制在40ppm以下，同時碳控制在0.04%以下。

    9Ni鋼的一次性冶煉成功標志著首鋼煉鋼技術達到了較高水平，為首鋼邁進液化天然氣低溫貯罐領域掃清了障礙，可以帶動超低磷、高合金、高表面質量特點的一系列鋼種研發，對首鋼中厚板產品結構的優化升級具有重要意義