長鋼H型鋼廠緊緊圍繞全年工作目標，深化對標挖潛降本增效措施，著力提升經營生產的運行質量和水平，促進生產安全、穩定、節約、高效運行。

    提升精細化管控水平。以行業先進指標為標桿，以細致詳實的數據對比和分析為依據，對成本指標、設備運行、能源動力、備件材料消耗等各項費用指標進行橫向、縱向的全面對標，切實找出自身存在的問題和不足，制定、落實降本計劃和生產提升目標。提升生產指標。強化生產經驗交流；強化生產協作、操控和生產指標競賽；強化坯料熱裝率、定重率，加強斷輥燒軸承事故考核；強化質量內控。竭力降低廢品產生，提高對產品檢驗廢的獎罰力度。推進生產組織管控。堅持穩定、高效生產，推進生產、設備精細化、標準化管控，集中生產、集中檢修與利用換工藝、故障處理時間檢修相結合，操檢合一與專業點檢相結合，加強設備維護、維修，加強隱患排查治理，竭力實現點檢定修新突破。推進生產工序降耗。廣泛、深入開展合理建議的征集、立項、實施和評比活動，推進生產技術創新、攻關、改造。細化加熱制度，優化煤氣配比，降低高、焦爐煤氣消耗，提升坯料加熱質量和加熱效率，降低鋼坯氧化燒損。認真排查，加強監督、考核，開展班組“降低電耗”競賽，細化液壓站電機工作臺數控制，杜絕電氣設備空負荷運轉，降低電耗。認真開展交舊領新、修舊利廢，推進備品備件國產化，降低材料備件等生產工序成本消耗。