近日，記者在遷鋼公司熱軋作業部采訪時獲悉，長期困擾1580熱軋生產線的活套問題，經過數月的艱苦攻關，取得了顯著成效，由活套控制不穩定造成帶鋼拉窄而導致的切損明顯減少，硅鋼等產品的一檢合格率也得到進一步提高。

    活套是安裝在精軋機之間的一個機械設備，在生產過程中，帶鋼的穩定軋制主要通過活套的緩沖作用來吸收軋制中形成的套量，并保持恒定的小張力控制。遷鋼1580熱軋生產線經過幾年的生產，已經基本掌握了活套在普通鋼種軋制過程中的使用規律，但是在軋制硅鋼時，對于活套控制技術仍在摸索之中，由活套控制不穩定而導致硅鋼產生邊裂、拉窄，甚至引起廢鋼等問題，一直阻礙著硅鋼的生產和研發。

    為了解決這個難題，去年3月份，熱軋作業部成立了“活套控制優化攻關團隊”，成員包括設備室、生技室相關技術精英，并由主管部長親自掛帥。在攻關過程中，團隊成員堅持虛心學習和大膽創新的理念，先后對寶鋼、安陽、本鋼等國內兄弟鋼鐵企業的活套控制進行研究和比較，并到京唐、安鋼和武鋼熱軋廠進行現場考察，積累了大量的實地資料。在領導和專家的指導下，他們的攻關方向幾經優化和調整，在碰到挫折時，大家一起集思廣益，互相鼓勵。其間，團隊成員對三十多個程序文件進行了研究消化，對活套動作全過程進行了起套、本體控制和落套的逐一分解，量化了15個動作指標，并逐個進行攻關研究。最終，攻關團隊成功開發出了活套控制的硅鋼專用模式。

    經過幾個月的使用，軋制過程中由于活套控制不穩定造成帶鋼拉窄而導致的切損從去年3月份的140噸，減少到了目前的30噸，其中，硅鋼拉窄導致的損失也從28噸減到了6噸。同時，硅鋼產品一檢合格率提高了4個百分點，有效緩解了平整機的生產壓力，降低了后續工序的成本。