礦業公司燒結廠燒結新工藝創新團隊通過調研和探索，完成燒結機機尾熱煙氣再利用改造項目，在穩定燒結機運行的同時降低能量消耗。

    360平燒結機機尾翻礦時產生大量的熱煙氣，這些熱煙氣經過除塵器過濾后排入大氣，由于生產的波動，這些煙氣的溫度也在隨時變化，有時煙氣溫度能達到200℃以上，直接影響環冷布袋壽命，如果強制向煙道內兌入冷風，還會造成臺車篦條堵塞。針對此問題，燒結新工藝團隊發揮優勢開展攻關，提出燒結機機尾熱煙氣進行再利用的思路，減少通過布袋除塵器的熱煙氣，提高布袋壽命，降低除塵器的負荷，穩定燒結機運行參數。結合全流程檢修，團隊成員分工負責，組織實施了燒結機機尾熱煙氣再利用項目。該項目實施后，燒結機機尾除塵管道蝶閥開度由80度調整到60度，風量下降了8萬立方米/小時左右，小時省電120度，按小時產500噸燒結礦計算，新系統電單耗下降約0.24度/噸，每月節約電費近5萬元。在確保機尾環境的情況下，減少了進入環冷布袋的風量，從而降低了能量消耗