日前，通鋼通化鋼鐵煉軋廠軋鋼機械車間管焊班，對軋鋼生產線加熱爐煤氣管路上的電動控制閥門進行改造，1—2月份，共修復下線煤氣電動調節閥8個，節約備件費用60余萬元。

    煉軋廠軋鋼生產線加熱爐煤氣管路上的電動控制閥門，全線共有13個，均為進口部件，價格昂貴，每個閥門費用在8—12萬元不等。煉軋廠建廠已有8年，部分閥門已經出現卡阻、調節失靈、開關不到位的現象，更換新閥門需消耗的費用不斷增加。機械車間管焊班通過多次更換閥門，從中摸索出問題所在，發現大多數閥門都是因執行器軸與閥柄脫離所產生的調節失靈，導致下線。對此，該車間、班組經過研究，決定將執行器軸頭插入閥柄頭內，用等離子切割機將柄頭及軸頭上一部分切開寬為6毫米、長為10毫米的口，再用電焊將口封死，使兩件連為一體。此項措施的實施，不但延長了備件使用壽命，而且還節約了備件消耗費用