設備檢修就是花錢的活兒。”對設備檢修工作這樣認知，并不算偏頗。從零打碎敲的日常維護，到動輒花費上千萬元的設備大中修工程，設備檢修確實需要錢“當家”。在包鋼，讓檢修費用花得精、準、省，始終是各單位共同致力的目標。擁有多條生產(chǎn)線、設備眾多的薄板廠，在探索路上采摘著經(jīng)驗與心得。

    一套組合拳一年變兩年

    回顧近年薄板廠設備中修計劃，以往“年年必修”的轉(zhuǎn)爐橫移煙道，從2011年起檢修周期延長至兩年。談到“延壽”秘方，薄板廠設備部部長楊文玉歸結為一套“組合拳”：日常維護、設備點巡檢、工藝優(yōu)化——一個都不能少。

    作為公司設備點巡檢樣板單位，出色的點巡檢水平使薄板廠頗為受益。邀請專家傳道，配備儀器監(jiān)測，設備點巡檢愈發(fā)規(guī)律、規(guī)范。加上細致周密的日常維護，設備小隱患及時排查，小問題及時處理，不給設備故障萌芽機會。薄板廠轉(zhuǎn)爐橫移煙道逐步向“長壽”靠攏。

    然而，“只修一座獨木橋”的做法，并不符合薄板人的發(fā)展哲學。薄板廠調(diào)換了轉(zhuǎn)爐煙罩系統(tǒng)冷卻水，使符合國標的軟水“下崗”，化學離子含量更低的脫鹽水“上馬”。盡管脫鹽水成本高于軟水，但與減少設備腐蝕、延長設備使用壽命及檢修周期節(jié)省的成本相比，可謂微不足道。

    一種新方案省時又省錢

    在日前召開的包鋼設備檢修工作先進表彰大會上，《薄板廠冶煉部轉(zhuǎn)爐砌筑上料方案》摘得最佳施工方案獎。一個方案，可以有效縮短薄板廠轉(zhuǎn)爐中修總工期，讓以往花錢的檢修時間，變成賺錢的生產(chǎn)時間。

    這個方案不深奧，說到底，是對檢修作業(yè)方式的一次優(yōu)化。

    以往，轉(zhuǎn)爐砌筑上料需要拉開擋在爐口上方的橫移煙道，但橫移煙道實現(xiàn)兩年一修后，每年都為上料拖出、還原橫移煙道——費時、費力、費錢。

    轉(zhuǎn)變思維的角度，迸射靈感的火花。薄板廠、施工單位技術人員聯(lián)合研究，共同把“突破點”鎖定在轉(zhuǎn)爐氧槍口的位置。2012年薄板廠設備中修期間，施工人員利用吊具，直接從轉(zhuǎn)爐氧槍口位置上料。上料和砌筑工時不變，但省去了拖拽橫移煙道的時間與費用，檢修計劃工期由12天縮至9天，轉(zhuǎn)爐提前投入生產(chǎn)。

    一項“嫁接”術明責且提速

    生產(chǎn)設備好比企業(yè)的“筋骨”，日常“強筋健骨”也要有所計劃。環(huán)顧包鋼各廠，《檢修計劃》常有，而內(nèi)容詳盡、作用凸顯的“計劃”卻不普遍。

    在薄板廠，小小“設備日常檢修計劃”來頭不小。這道看似不起眼的環(huán)節(jié)，卻融入了薄板人從上海寶鋼取回的“真經(jīng)”。自身基礎與一流經(jīng)驗成功“嫁接”，使“計劃”精細度、作用力持續(xù)提升。

    檢修平衡會，是薄板廠檢修前必經(jīng)環(huán)節(jié)，短短幾十分鐘，施工進度、質(zhì)量控制、安全保障、檢修要點、人員配合、工機具調(diào)配……均預先實現(xiàn)了“平衡”。與此同時，關鍵負責人還要一一在施工方案上簽字，一諾千金，責任在心。

    薄板廠檢修項目的“生成軌跡”也與一般廠礦不同，有別于設備管理者下達設備檢修計劃、設備使用者按計劃維修設備的老套路，薄板廠設備檢修由設備使用者提出，設備管理者給予支持。薄板廠堅信，每日與生產(chǎn)設備打交道的一線工作者，最具有發(fā)言權，他們既能最先接收到設備缺陷及隱患的信號，又是設備穩(wěn)定、高效作業(yè)的保障者和受益者。

    “我使用，我負責。”越來越多的一線職工，愿意把設備維護檢修當成“自家事”看待。“檢修方案最精、檢修成本最低、檢修周期最短”是一線職工主動追逐的目標，這樣的“權柄下移”，實際使職工自覺地挑起了責任的擔子，以更大的力量捍衛(wèi)大工業(yè)的鋼筋骨