今年以來，首鋼長鋼公司以工藝技術系統為推動經營生產的主要抓手，以科技進步和工藝技術基礎管理為支撐點，優化工藝技術控制路線，創新工藝過程管控方法，挖掘技術潛能，促進工藝技術管理不斷躍上新臺階，使技術降本成為推動、提升長鋼經營生產的重要途徑。

    燒結廠以經濟配礦為中心，梳理技術系統所有管理制度，對制度的有效性、可操作性進行排查，提高制度的有效運行力，實行廠級、車間級、班組級三級管理模式，并分別逐級進行監督檢查。對關鍵質量控制點、主要工藝參數和技術標準，按相關制度和規程進行控制。建立了《質量監督抽查管理辦法》，全方位開展自查自糾活動。強化工序過程及界面指標控制，細化研究雜料使用、配料結構變更控制等措施，通過提升燃料破碎粒度合格率、提高混合料水分穩定性、提高燒結點火溫度穩定率等界面指標，加大技術改造力度，控制工藝參數，建立工序過程經濟運行的工藝生產模式，保證人造富礦成分穩定性指標的提高。煉鋼廠采用“雙渣冶煉法”新技術，取得明顯成效。與單渣冶煉相比，“雙渣冶煉”脫磷能力強，吸收的雜質與非金屬夾雜物數量多，可避免大渣量引起的噴濺，降低渣料消耗，減少渣中鐵損，目前，終點磷含量平均降低0.011%。軋鋼廠強化產品結構調整，堅持以工藝為先導，優化軋鋼產品結構，在做好硬線鋼和焊線鋼開發工作的同時，棒材生產線全面做好HRB400高強度熱軋帶肋抗震鋼筋生產工作和PSB785以上級別的精軋螺紋鋼筋產品，將實現MG600礦用錨桿鋼的批量生產，滿足市場需求。同時，各車間還進一步提高負差穩定率，穩定控軋控冷技術，實現低成本生產優質高效產品，進一步滿足市場需求，實現軋鋼效益最大化