通鋼棒材連軋廠超產降本雙頭并進
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1—2月份,通鋼通化鋼鐵棒材連軋廠月產分別實現46857噸和48543噸,超計劃857噸和543噸,內部考核單位成本指標分別比內部考核成本挖潛檔分別降低0.14元/噸和0.36元/噸。進入2013年,棒材連軋廠…
1—2月份,通鋼通化鋼鐵棒材連軋廠月產分別實現46857噸和48543噸,超計劃857噸和543噸,內部考核單位成本指標分別比內部考核成本挖潛檔分別降低0.14元/噸和0.36元/噸。
進入2013年,棒材連軋廠層層分解各項指標到工段、班組,結合各月月產計劃和成本指標,明確降本措施。通過減少工藝、設備故障,縮短換輥換槽時間等方法,力爭增加產能;推廣該廠2011年精細用電管理經驗和2012年標準化管理經驗,在生產、安全、質量、設備等方面強化管理;控制切頭尾、燒損、軋廢量控制負差率,提高成材率。通過開展修舊利廢競賽活動,降低設備修理費;加強對設備的點檢、維護和備件修復,降低備件消耗;加強對備品備件的三級檢查和驗收,實施精細化管理,嚴格控制物料消耗。明確了各項經濟技術指標完成的具體措施,要求各軋鋼工段科學組織生產,全力釋放產能;生產過程注重細節,提高成材率;規范員工操作,降低燃動力消耗。要求生產技術安全科加大負差控制,達到降本增效目的;組織采用柔性軋制技術,低成本生產帶肋鋼筋;準備工段按工藝技術操作規程加工、裝配、使用工藝工裝件,不斷降低生產費用。要求機動材料科和檢修工段深入開展設備點檢定修制、設備熱停工競賽,減少熱停工時間,大力開展備品備件修舊利廢競賽活動,同時加強備品備件、材料物資等方面的管理工作。
進入2013年,棒材連軋廠層層分解各項指標到工段、班組,結合各月月產計劃和成本指標,明確降本措施。通過減少工藝、設備故障,縮短換輥換槽時間等方法,力爭增加產能;推廣該廠2011年精細用電管理經驗和2012年標準化管理經驗,在生產、安全、質量、設備等方面強化管理;控制切頭尾、燒損、軋廢量控制負差率,提高成材率。通過開展修舊利廢競賽活動,降低設備修理費;加強對設備的點檢、維護和備件修復,降低備件消耗;加強對備品備件的三級檢查和驗收,實施精細化管理,嚴格控制物料消耗。明確了各項經濟技術指標完成的具體措施,要求各軋鋼工段科學組織生產,全力釋放產能;生產過程注重細節,提高成材率;規范員工操作,降低燃動力消耗。要求生產技術安全科加大負差控制,達到降本增效目的;組織采用柔性軋制技術,低成本生產帶肋鋼筋;準備工段按工藝技術操作規程加工、裝配、使用工藝工裝件,不斷降低生產費用。要求機動材料科和檢修工段深入開展設備點檢定修制、設備熱停工競賽,減少熱停工時間,大力開展備品備件修舊利廢競賽活動,同時加強備品備件、材料物資等方面的管理工作。