首鋼京唐設備部以強化設備專業(yè)管理為手段，提升設備維護水平，促進降本增效。

    通過采取多項措施，轉變設備維修觀念，將“重檢修”向“重維護”過渡。加強點檢培訓，強化以點檢為核心的設備管理模式。重新制定了維檢單位月度考評辦法，使各維檢單位在思想認識上有了提高和轉變。結合“文明生產活動月”大檢查活動，每周對現(xiàn)場進行日常設備管理檢查，查找問題300余項，并全部得到了治理。

    狠抓設備專業(yè)信息化建設，促進設備管理由粗放管理向精細化管理轉變。參與了設備主數(shù)據(jù)優(yōu)化建設，統(tǒng)計舊設備主數(shù)據(jù)使用狀況，協(xié)調各作業(yè)部開展完成了設備主數(shù)據(jù)重新修訂和校對工作。與此同時，協(xié)調各作業(yè)部統(tǒng)計完成了點檢信息化一期二步的硬件需求，組織并確認各作業(yè)部一期二步點檢信息化電腦硬件使用情況的統(tǒng)計，協(xié)調一期二步各作業(yè)部需點檢網絡實施的統(tǒng)計，為公司設備系統(tǒng)的整體信息化發(fā)展打下了基礎。去年，材料投料系統(tǒng)正式上線運行后，為推進投料系統(tǒng)全面上線，深入細化物料消耗管理，設備部各采購員深入現(xiàn)場，檢查自己所管轄的物料保管存放條件、收發(fā)臺賬、現(xiàn)場存量等情況，安排采購管理人員定期盤點現(xiàn)場庫存，并利用ERP系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)，核查投料數(shù)據(jù)的時效性和準確性。截至目前，機旁庫存占用資金由7400萬元降低到5200萬元，材料投料準確率、覆蓋率均達到97%。

    按照“夯實專業(yè)管理基礎，提高精細化管理水平”的要求，設備部積極落實檢修過程中各專業(yè)職責，做到檢修前有準備、檢修過程有進度、檢修后有評價和改進，實現(xiàn)P-D-C-A全過程控制。在投料精細化管理方面，實現(xiàn)了各部例修、年修項目內容全部實現(xiàn)ERP工單管理，目前，ERP檢修工單合格率已達到95%以上。此外，該部還建立了以設備部及相關職能部門、作業(yè)部、維檢供應商三位一體的二級設備點檢標準化管理組織體系，建立了點檢標準化的點檢作業(yè)實施標準，制定了切實可行的維修計劃，防止設備出現(xiàn)欠維修或過維修，降低了維修成本，提高了檢修效率與經濟效益。

    為保證各生產線設備狀態(tài)良好，設備部對設備進行功能、精度管理和評價，開展狀態(tài)檢測，針對問題，實施組織精密點檢和專家會診，使設備達到功能、精度的最佳值。完善公司及作業(yè)部級設備功能精度管理網絡，建立健全各作業(yè)部在其內部成立設備功能精度管理的組織機構，明確分工，責任到人。制定不同品種設備功能精度標準，每月不定期對各單位設備精度標準執(zhí)行情況進行檢查，對執(zhí)行單位進行考評。按照油品降低消耗25%、耐材降低消耗1億元、大型工具及軋輥降低1億元、其它輔材降低1億元的要求，設備部設立了開展油品、耐材、大型工具、輔材四個降耗攻關組，每周通過專題例會進行及時總結分析，備件、資材、檢修運行處與各作業(yè)部逐項研究，制定措施，對四個降耗攻關工作逐項檢查部署，推動降本增效