3月底，由中冶東方控股有限公司設計的北海誠德120萬噸不銹鋼冷軋項目開球會在廣西壯族自治區北海市召開，標志著該項目正式啟動。截至4月2日，中冶東方已經完成了該項目的可行性研究，完成了項目總平面布置和冷軋車間工藝布置，并協助業主與外商簽訂了供貨合同，項目計劃在4月中旬開始軋機設備基本設計審查。

    該項目車間設備由一套五機架冷連軋機組、三套二十輥軋機、一臺準備機組、兩條退火酸洗機組、一套離線平整機組、一套拉矯機組以及兩套分切包裝機組和一套原料修磨機組等組成。項目一次建設產能、工藝技術和裝備水平在國內首屈一指。

    其中，五機架冷連軋機組可年產冷軋不銹鋼75萬噸，采用了全連續無頭軋制工藝，與傳統工藝采用單機架可逆軋機相比，可減少焊引帶、穿帶、升降速、反復停車等工序，是目前國內最先進的不銹鋼冷連軋機組。退火酸洗機組采用高速、全連續CAPL作業線，采用了國際最先進的180m/min全連續退火酸洗、平整、拉矯一條龍精整作業線，冷軋后的鋼卷可作為成品交貨，一條機組的產量(按冷軋成品計算)可達45萬噸/年，也是國內外目前最先進的機組