在管線鋼產品軋制過程中，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶熱軋廠粗軋區域板坯頭部翹叩形變。翹頭嚴重時板坯頭部會撞在軋機入口設備上，輕則導致堆鋼，嚴重時損壞軋機設備，造成長時間停產，成為制約管線鋼生產的難題。為此，該廠組織技術人員多次調整軋機參數、設備精度，但收效甚微。

    軋鋼車間副主任李會朝認真研究管線鋼軋制過程中各項參數和板坯溫度，尋找解決問題的辦法。他天天“泡”在加熱爐出鋼操作臺，查數據、改程序，僅僅利用2個月時間，他就在加熱爐燒鋼模型中開發了專門針對管線鋼產品的上下表溫差可控功能模塊，拓展了加熱爐加熱板坯功能。

    通過該模型，該廠實現了對出爐板坯上下表溫差的定量控制，而且畫面可以直接顯示板坯上下表面溫度，解決了管線鋼軋制過程中中間坯翹叩頭，造成的堆鋼、損壞設備等生產事故。自該模型投入以來，因為翹叩頭原因造成的生產事故幾乎“遁形”，年可創造效益200余萬元