截止到3月25日，京唐公司煉鋼作業(yè)部順利完成第一筆馬口鐵合同生產(chǎn)，共生產(chǎn)兩個(gè)澆次14爐，澆鑄板坯4050噸，主要理化指標(biāo)滿足工序質(zhì)量要求。

    馬口鐵是一種兩面鍍錫的冷軋低碳鋼薄板，集成了鋼的高強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、易焊性和美觀性，廣泛用于食品、飲料包裝行業(yè)，對鋼坯質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。為搶占市場，煉鋼作業(yè)部成立了“馬口鐵攻關(guān)課題組”，由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭開展攻關(guān)，先后進(jìn)行了8次試制，冶煉馬口鐵20多爐，積累了寶貴的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

    本次接到訂單3000噸，要求3月底交貨，時(shí)間緊、標(biāo)準(zhǔn)高、難度大。為保質(zhì)保量按合同供貨，煉鋼作業(yè)部進(jìn)行了多次研究，“課題組”與生產(chǎn)組織、崗位操作、技術(shù)控制、設(shè)備維護(hù)等專業(yè)人員，確定了脫硫、脫磷、煉鋼、精煉、連鑄等重點(diǎn)工序控制點(diǎn)20余個(gè)，制定措施60余條，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

    由于馬口鐵軋制厚度在0.12毫米—0.15毫米之間，稍有夾雜就會造成“空洞”、“裂紋”等質(zhì)量問題。對此，“課題組”根據(jù)京唐生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)，確定了進(jìn)行“全三脫”工藝，同時(shí)，采用專爐冶煉、專工位精煉、專機(jī)澆鋼的“雙保險(xiǎn)”措施，并根據(jù)主要工序成分控制的難點(diǎn)，提前制定了詳細(xì)的工藝措施，有效保證了鑄坯質(zhì)量。在前后道工序的共同努力下，鑄坯終點(diǎn)氧、氮均控制在20ppm以下。馬口鐵11級、12級率達(dá)到94%。

    成分波動(dòng)、溫度波動(dòng)、拉速波動(dòng)是影響鑄坯質(zhì)量的重要因素，為減少“三大波動(dòng)”，煉鋼作業(yè)部進(jìn)行了大量認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備工作。各工序成立了保產(chǎn)組，提前對生產(chǎn)組織、崗位操作和設(shè)備維檢人員進(jìn)行專題培訓(xùn)，對可能發(fā)生的問題制定了應(yīng)急措施，并進(jìn)行現(xiàn)場演練。正式生產(chǎn)前，設(shè)備工程室還牽頭，對主要設(shè)備的功能和精度進(jìn)行了檢查確認(rèn)。為壓縮輔助時(shí)間，他們加強(qiáng)對鋼包周轉(zhuǎn)的追蹤監(jiān)測，優(yōu)化物料運(yùn)行路線，使這兩個(gè)澆次的馬口鐵全部按“列車時(shí)刻表”精準(zhǔn)運(yùn)行，整個(gè)生產(chǎn)過程平穩(wěn)流暢，鑄機(jī)恒拉速率達(dá)到98%