今年以來，首鋼冷軋公司克服行業(yè)需求不旺、動力不足的困難，以“六大體系建設”為抓手，全面強化內(nèi)部管理，夯實管理基礎。通過狠抓降本增效，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高端產(chǎn)品比例，確保產(chǎn)線穩(wěn)定順行。一季度，產(chǎn)品產(chǎn)量累計完成51.57萬噸，超計劃2.57萬噸，其中，汽車板總量完成30.23萬噸，占產(chǎn)品總量的58.62%，創(chuàng)出歷史同期最好水平。主要技術經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升，綜合成材率完成95.98%，比計劃提高0.12%；質(zhì)量合格率完成99.88%，比計劃提高0.06%。

    一季度，為解決原料到達、產(chǎn)品發(fā)運等運輸組織問題，冷軋公司制定了各種條件下生產(chǎn)組織預案，強化生產(chǎn)組織銜接，并主動與上下游單位溝通協(xié)調(diào)，提高基料訂單的有效性和針對性。尤其是小批量品種鋼、非常規(guī)尺寸的訂單，進行集中排產(chǎn)，降低過渡料的使用量，以及減少產(chǎn)線工藝調(diào)整次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。此外，不斷完善生產(chǎn)管控體系建設，提高組織效率，通過精細化組織，有效地提高了產(chǎn)線運行的連續(xù)性和經(jīng)濟性。通過加強生產(chǎn)的過程控制，及時掌控現(xiàn)場生產(chǎn)運行狀態(tài)，確保產(chǎn)線生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。

    冷軋公司抓住維檢劃歸公司的契機，全面梳理設備管理環(huán)節(jié)的職責與分工，整合點檢和維檢人力資源，建立符合冷軋公司設備管理特點的點檢維護體系。完善了點檢、給油脂、維修技術、檢修作業(yè)四大標準，積極推進設備信息化管理平臺建設，提高了設備維護水平。圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)線順行，冷軋公司通過強化各項設備技術攻關與改造工作，解決了一批制約生產(chǎn)的主要設備瓶頸問題，提升了設備管理效率和精細化水平。

    為進一步增加中高端產(chǎn)品比例，提高市場競爭力，冷軋公司組織全員開展了合理化建議工作。一季度，共受理合理化建議148項，經(jīng)專家評審后采納117項。部分建議通過改進實施，取得了良好效益。圍繞降本增效目標任務，冷軋公司層層分解落實降成本任務，做到指標量化，把成本指標與考核分配緊密掛鉤，多創(chuàng)多收，有獎有罰，真正把市場壓力直接傳導到每名職工。為確保降成本工作落到實處，冷軋公司通過大力降低輔料采購成本、優(yōu)化人力資源配置、壓縮勞務用工費用等一系措施降低成本。此外，通過產(chǎn)能增加、及時關停部分暖風機，節(jié)約用電量、供暖機組優(yōu)化運行等一系列措施，節(jié)能降耗也取得明顯效果。一季度，噸鋼綜合能耗62.87kgce/t，同比降低4.69kgce/t，降幅達6.95%；噸鋼動力成本為226.34元，同比降低22.17元，降幅達8.92%