應用“少渣冶煉”、“自動'檢測—擋渣’”等多項新技術降低鋼鐵料消耗；優化合金料組合，降低綜合成本；加強煤氣、蒸汽回收設備點檢，降低煤氣、氮氣等介質消耗

    河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠瞄準降本增效目標，以降低鋼鐵料消耗、合金消耗和做好能源綜合利用等為突破口，科學分解指標，細化深化措施，嚴格落實責任。今年一季度，該廠累計降低成本6000萬元。

    鋼鐵料消耗是煉鋼工序成本的重要組成部分。隨著此項工作不斷深入，降低鋼鐵料消耗難度不斷加大。為此，該廠應用先進技術推動科技創效。先后應用了“少渣冶煉”、“自動'檢測—擋渣’”等多項新技術，降低鋼鐵料消耗，噸鋼成本降低5元以上。同時，該廠還實施大塊鋼渣、脫硫渣、精煉白渣等全篩選、配吃，含鐵物料全部得到回收。目前，該廠噸鋼含鐵物料已達30千克以上。此外，該廠還開展了轉爐氧槍及底吹攻關，提高化渣效果和轉爐底吹壽命，降低轉爐終點含鐵量；不斷優化轉爐冶煉模型，轉爐終點命中率達到90%以上。目前，邯寶煉鋼廠鋼鐵料消耗已降至噸鋼1065千克，處于行業領先水平。

    由于品種鋼比例不斷提高，該廠合金消耗量隨之增加。當前，合金價格持續走高，品種鋼生產成本也不斷升高。為此，該廠重新優化合金料組合，在保證產品質量前提下，選擇成本最低的合金料組合方式，降低合金料綜合成本。同時，實施轉爐滑板擋渣技術，減少轉爐出鋼下渣，完善“爐爐清”成本管理系統，都為降低合金消耗創造了條件。

    在能源綜合利用方面，該廠加強煤氣、蒸汽回收設備點檢，采用設備管理專業組排名等方法，強化設備管理人員的保障意識，杜絕因設備故障造成煤氣、蒸汽等能源的浪費。此外，該廠還實現重點崗位用電消耗數據化，并通過技術改造不斷降低煤氣、氮氣等介質消耗，努力實現回收煤氣140立方米以上、蒸汽90千克以上、全工序能耗達到負15千克標準煤的目標