3月份，京唐公司冷軋作業(yè)部一冷連退發(fā)生多次帶鋼劃傷事故，電氣專業(yè)技術人員經(jīng)過長時間排查，查明了事故原因。他們通過系統(tǒng)分析，解決了帶鋼劃傷問題，穩(wěn)定了生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質量和成材率。

    一冷連退電氣專業(yè)技術人員針對帶鋼劃傷的問題，組織技術攻關。首先，他們對清洗段產(chǎn)生帶鋼劃傷的原因做了系統(tǒng)的分析和歸類。清洗段產(chǎn)生帶鋼劃傷的原因無外乎兩種，一是清洗段輥子與帶鋼之間有速差，兩者之間產(chǎn)生了相對滑動造成劃傷；二是帶鋼運行中碰觸到鋼結構或機械設備。作業(yè)人員針對問題，對現(xiàn)場設備和控制程序作出進一步的修改和調整。針對第一種情況造成的劃傷，他們利用在清洗段畫面上增加對每根輥子測速的方法，使產(chǎn)生劃傷時操作人員就能直觀的對比各個輥子與帶鋼的速差，從而快速判斷劃傷來源。針對第二種情況，他們通過對比PDA曲線并結合連退清洗段電解整流柜電流控制工作原理，發(fā)現(xiàn)電解清洗共有兩個電解槽，每個電解槽有4塊電極板，每塊電極板分別由4個整理柜提供低電壓高電流，最高電壓15伏特，最高電流8000安培。帶鋼兩側電極板同時帶正電或負電，而帶鋼不帶電，這樣一旦帶鋼與電極板接觸，就相當于電極板接地，為接觸側電極板供電的一組整流柜輸出電流就會明顯增大，而為另一側電極板供電的另外一組整流柜輸出電流不變，通過對比兩極板實際電流的差值就可以判斷帶鋼是否刮蹭電極板。利用此原理，他們在入口操作室電腦上增加了清洗電極板電流檢測及語音報警功能，當清洗段電極板實際電流值與設定值偏差大于15%時，就會發(fā)出語音報警，同時在入口操作主畫面彈出報警畫面。這樣可以提醒操作人員，第一時間發(fā)現(xiàn)電極板對帶鋼表面發(fā)生刮蹭，及時采取降速或其他補救措施。通過以上改進，操作人員不僅可以快速判斷劃傷部位，而且大大節(jié)省查找劃傷的時間，使劃傷得到了有效控制，改造后效果非常明顯