近日，遷鋼冷軋作業(yè)部二作業(yè)區(qū)歷經(jīng)三個月，不斷總結(jié)摸索完善的二十輥機組毛邊軋制技術(shù)攻關(guān)取得突破性進展，已實現(xiàn)無取向中高牌號電工鋼四大鋼種、八大系列“毛邊生產(chǎn)”的批量軋制，部分取向電工鋼的“毛邊軋制”也進入了小批量試制階段。此項技術(shù)不僅使二十輥機組工序成材率提高了兩個百分點，噸鋼降成本約200元，也使該工序產(chǎn)能得到進一步提升。

    毛邊軋制是指機組軋制的帶鋼不經(jīng)過切邊就直接軋制的一項工藝技術(shù)。以前，二十輥機組進行軋制前，會在前道工序?qū)υ�料進行切邊，把帶鋼邊部的毛刺、裂紋、月牙等瑕疵切掉。經(jīng)過切邊，原料寬度會從1200毫米減少到1100毫米，由于切邊量大，致使成材率低下，工序成材率僅為80%左右。

    為提高二十輥機組工序成材率，降低生產(chǎn)過程金屬損失和生產(chǎn)成本，遷鋼冷軋作業(yè)部二作業(yè)區(qū)開展了原料帶毛邊軋制的艱苦技術(shù)攻關(guān)。工藝技術(shù)人員反復(fù)研究，制定了軋制方案四大項二十八個小項，最終修改固化工藝參數(shù)九項；設(shè)備人員根據(jù)軋制要求精心調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，進行設(shè)備改造五項；操作人員經(jīng)過上百次的摸索，提煉出最佳操作法三項。在作業(yè)區(qū)全體人員的共同努力下，最終攻克了毛邊軋制技術(shù)難關(guān)，部分原料不經(jīng)過切邊就可進行軋制。

    目前，冷軋二作業(yè)區(qū)仍在不斷地對毛邊軋制工藝進行優(yōu)化和完善，力爭使更多品種的電工鋼能夠進行毛邊軋制