一季度，本鋼集團能源管理再報佳音，噸鋼綜合能耗達680公斤，同比降低49公斤，降幅6.7%，創(chuàng)歷史同期最好水平。據(jù)不完全統(tǒng)計，一季度，按一噸標準煤1000元均價估算，本鋼集團噸鋼能源成本降低約50元，能源成本降低總額約2億元。

    今年，面對持續(xù)低迷的國內(nèi)外鋼鐵市場，本鋼集團眼睛向內(nèi)，深挖潛力，大力開展節(jié)能降耗工作。一季度，本鋼集團在持續(xù)低溫，頻繁降雪、雪量較大的艱難生產(chǎn)條件下，結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)特點，取己之“能”，用于生產(chǎn)、生活，使二次能源綜合利用率明顯提高，有效抵消了冬季用能增加這一不利因素。

    運籌帷幄整合能源優(yōu)勢，化解煤氣、蒸氣資源短缺“瓶頸”，提升二次能源綜合利用率。一季度，本鋼集團解凍庫投入使用，生產(chǎn)、生活用蒸氣增大，冬季煤氣、蒸氣供應緊張。能源部根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)實際，對煤氣、蒸氣、發(fā)電，以及生產(chǎn)和生活用水等能源介質(zhì)提出制造、使用的具體辦法，指導各生產(chǎn)用能單位最大限度回收煤氣；要求煉鋼廠精細管理實現(xiàn)負能煉鋼，發(fā)電廠、燃氣廠加強設(shè)備操作管理，提高煤氣、蒸氣自發(fā)電量，最大限度減少用煤發(fā)電；通過加強能源介質(zhì)動態(tài)平衡，為各生產(chǎn)工序穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。此外，積極推進工業(yè)普通和特殊廢水治理，加強生產(chǎn)用水、排水管理，提高污水處理能力，最大限度減少生產(chǎn)用水及外排量，保護環(huán)境，節(jié)約用水，擔負起國企社會責任。

    精細操作挖掘設(shè)備潛能，提高二次能源利用設(shè)備效率。一季度，本鋼集團加強二次能源利用設(shè)備運行效率，通過精細操作，提高發(fā)電機組運行率，減少非計劃停機時間，增加自發(fā)電量，減少外購電費支出。同時，努力提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量，減少高爐煤氣放散量，降低動力煤消耗。板材燃氣廠加強煤氣輸配平衡工作，科學合理控制氣柜限值，減少煤氣放散損失。板材發(fā)電廠充分發(fā)揮4臺燃氣爐和1臺摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣爐作用，減少故障停機時間，滿負荷運行，盡可能消耗掉過剩煤氣。一季度，板材公司通過降低動力煤消耗，創(chuàng)效近2030萬元。

    強化能源介質(zhì)管理，嚴格考核，獎懲分明，有效促進各工序能耗降低。一季度，通過加強峰谷比管理，板材公司減少電費支出583.8萬元；通過結(jié)合主體廠礦生產(chǎn)和檢修安排，做好停供電計劃，實現(xiàn)電力系統(tǒng)經(jīng)濟運行，板材公司減少電費支出386萬元；通過加大對無功補償裝置運行檢查及考核，確保板材公司投運率達到99%以上，力率電費受電業(yè)局獎勵136萬元；通過加大對浪費用電、偷竊電和違章用電現(xiàn)象稽查考核力度，使板材公司挽回經(jīng)濟損失15萬元。

    積極推進重點工序能耗攻關(guān)，組織開展煉鐵工序降燃料比攻關(guān)，煉鋼工序全工序負能煉鋼攻關(guān)收效顯著。本鋼集團在保證外部焦炭等原燃料質(zhì)量與能源介質(zhì)穩(wěn)定供應的同時，加強內(nèi)部管理，優(yōu)化操作制度，提高操作水平，降低燃料消耗。一季度，板材煉鐵廠通過降低燃料消耗，降低成本405萬元。兩個煉鋼廠強化操作，加強轉(zhuǎn)爐均衡生產(chǎn)組織和煤氣回收設(shè)施管理、維護，從源頭上提高轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量。其中，板材煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收102.5m3/t，同比增加7.5m3/t，工序能耗為-0.5kg/t鋼，實現(xiàn)了全工序負能煉鋼。這兩項指標均創(chuàng)歷史最好水平，降低能源成本856萬元。

    本鋼集團通過科學、細化管理，嚴格考核與重點項目攻關(guān)，一季度，噸鋼綜合能耗及燒結(jié)、煉鐵燃料同比明顯下降；噸鐵TRT發(fā)電量增加22.6%；煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)全工序負能煉鋼，工序能耗同比降低203%；噸焦CDQ蒸氣回收同比增加3.5%，焦化工序能耗降低6.6%；高爐煤氣放散同比降低32.3%，轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加58.5%；發(fā)電廠自發(fā)電量同比增加33%，噸鋼耗電同比降低7.5%，噸鋼電費降低4.1%。