寶鋼不銹煉鋼廠通過設(shè)備過程管控，聚焦維修費用進(jìn)度控制、備件資材領(lǐng)用控制、降本項目控制等三個層面的分級管控，嚴(yán)格控制費用支出，一季度，備件計劃命中率達(dá)到99.48%，季度庫存累計下降507.68萬元，設(shè)備維修費用同比下降1700萬元。

    煉鋼廠通過維修費用進(jìn)度控制，以季度檢修模型及計劃、現(xiàn)場備件更換周期+狀態(tài)為依據(jù)，設(shè)置季度維修費用管控目標(biāo)，實施月調(diào)整季控制措施，根據(jù)生產(chǎn)需求，對次月到貨的在途計劃進(jìn)行梳理和調(diào)整；進(jìn)一步加強(qiáng)備件、資材領(lǐng)用管理，以月度檢修計劃、現(xiàn)場設(shè)備更換周期+狀態(tài)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行備件資材領(lǐng)用審核流程，建立點檢員《備件資材上機(jī)動態(tài)臺賬》，確保備件、資材本月領(lǐng)用、本月內(nèi)上機(jī)；通過降本項目控制，明晰了備件材料新品降本項目80項、備件修復(fù)降本項目29項，并組織技術(shù)和現(xiàn)場維護(hù)人員開展設(shè)備技術(shù)攻關(guān)。一季度，全員成本管理協(xié)同降本項目產(chǎn)生效益10項，節(jié)約費用274.46萬元；進(jìn)一步重點把控備件進(jìn)貨質(zhì)量、相同修復(fù)件的修復(fù)頻率跟蹤分析、設(shè)備狀態(tài)的把控、建立大額備件的跟蹤臺賬、廢舊備件及廢鋼的回收等系列工作，開展廢物再利用、積極推進(jìn)開展三自項目(自行修復(fù)、自主設(shè)計、自力項目)工作等活動